คุณสมบัติและพารามิเตอร์กระบวนการของการขึ้นรูปพลาสติกได้รับผลกระทบจากหลาย ๆ ด้าน พลาสติกที่แตกต่างกันจำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์การขึ้นรูปที่เหมาะสมสำหรับคุณสมบัติของพวกเขาเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่สุด
จุดฉีดขึ้นรูปมีดังนี้:
หนึ่งอัตราการหดตัว
ปัจจัยที่มีผลต่อการหดตัวของพลาสติกเทอร์โมพลาสติกมีดังนี้:
1. ชนิดของพลาสติก
| เลขที่. | พลาสติกชื่อ | Sการเชื่อมโยงRกิน |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | ปอม | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | พีวีซี | 0.2%–0.6% |
| 10 | เอบีเอส | 0.4%–0.5% |
2. ขนาดและโครงสร้างของแม่พิมพ์แม่พิมพ์ ความหนาของผนังที่มากเกินไปหรือระบบทำความเย็นที่ไม่ดีอาจส่งผลต่อการหดตัว นอกจากนี้การมีหรือไม่มีส่วนแทรกและรูปแบบและปริมาณของเม็ดมีดส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลการกระจายความหนาแน่นและความต้านทานการหดตัว
3. รูปแบบขนาดและการกระจายของปากวัสดุ ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อทิศทางของการไหลของวัสดุการกระจายความหนาแน่นการยึดแรงดันและผลกระทบการหดตัวและเวลาในการสร้าง
4. อุณหภูมิและความดันฉีด
อุณหภูมิของเชื้อราสูงความหนาแน่นของการละลายสูงอัตราการหดตัวของพลาสติกสูงโดยเฉพาะพลาสติกที่มีความเป็นผลึกสูง การกระจายอุณหภูมิและความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติกยังส่งผลโดยตรงต่อการหดตัวและทิศทาง
การเก็บรักษาความดันและระยะเวลายังมีผลต่อการหดตัว แรงดันสูงเป็นเวลานานจะหดตัว แต่ทิศทางมีขนาดใหญ่ ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์ความดันความเร็วในการฉีดและเวลาเย็นและปัจจัยอื่น ๆ ก็สามารถเปลี่ยนการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกได้
การออกแบบแม่พิมพ์ตามช่วงการหดตัวพลาสติกที่หลากหลายความหนาของผนังพลาสติกรูปร่างขนาดฟอร์มฟีดฟอร์มขนาดและการกระจายตามประสบการณ์เพื่อกำหนดการหดตัวของแต่ละส่วนของพลาสติกจากนั้นคำนวณขนาดโพรง
สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงและเป็นเรื่องยากที่จะเข้าใจอัตราการหดตัวโดยทั่วไปเหมาะสมที่จะใช้วิธีการต่อไปนี้ในการออกแบบแม่พิมพ์:
A) ใช้ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีขนาดเล็กลงในเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและการหดตัวที่ใหญ่ขึ้นเพื่อให้มีที่ว่างสำหรับการปรับเปลี่ยนหลังจากการทดสอบเชื้อรา
b) การทดสอบแม่พิมพ์เพื่อกำหนดรูปแบบระบบการหล่อขนาดและเงื่อนไขการขึ้นรูป
c) การเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกที่จะถูกกำหนดใหม่จะถูกกำหนดหลังจากการประมวลผลซ้ำ (การวัดจะต้องเป็น 24 ชั่วโมงหลังจากลอก)
d) ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามการหดตัวจริง
e) การตายสามารถลองใหม่และค่าการหดตัวสามารถแก้ไขได้เล็กน้อยโดยการเปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการอย่างเหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนพลาสติก
ที่สอง,สภาพคล่อง
- การไหลของเทอร์โมพลาสติคมักจะวิเคราะห์โดยชุดของดัชนีเช่นน้ำหนักโมเลกุลดัชนีละลายความยาวการไหลของเกลียวเกลียวความหนืดประสิทธิภาพและอัตราส่วนการไหล (ความยาวการไหล/ความหนาของผนังพลาสติก) สำหรับพลาสติกที่มีชื่อเดียวกันจะต้องตรวจสอบข้อมูลจำเพาะเพื่อตรวจสอบว่าการไหลของพวกเขานั้นเหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปหรือไม่
ตามข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:
A) การไหลที่ดีของ PA, PE, PS, PP, CA และ Polymethylthyretinoene;
b) ซีรีย์เรซินโพลีสไตรีนขนาดกลางไหล (เช่น ABS, AS), PMMA, POM, โพลีฟีนิลอีเธอร์;
C) PC Flulidity ไม่ดี, PVC แข็ง, โพลีฟีนิลอีเธอร์, โพลีซัลโฟน, ซัลโฟนโพลีอาโรมาลิก, พลาสติกฟลูออรีน
- ความลื่นไหลของพลาสติกต่าง ๆ ยังเปลี่ยนแปลงเนื่องจากปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆ ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักมีดังนี้:
a) อุณหภูมิ อุณหภูมิของวัสดุสูงจะเพิ่มสภาพคล่อง แต่พลาสติกที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน PS (โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อแรงกระแทกและค่า MFR ที่สูงขึ้น), PP, PA, PMMA, ABS, PC, PC, CA Plastic Wiolity ที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ สำหรับ PE, POM, จากนั้นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงมีอิทธิพลเพียงเล็กน้อยต่อสภาพคล่อง
b) ความดัน ความดันการฉีดขึ้นรูปเพิ่มการละลายโดยการกระทำของแรงเฉือนสภาพคล่องก็เพิ่มขึ้นเช่นกันโดยเฉพาะ PE, POM มีความไวมากกว่าดังนั้นเวลาของความดันการฉีดขึ้นรูปเพื่อควบคุมการไหล
c) โครงสร้างตาย เช่นรูปแบบระบบเทขนาดเค้าโครงระบบทำความเย็นระบบไอเสียและปัจจัยอื่น ๆ ส่งผลโดยตรงต่อการไหลของวัสดุหลอมเหลวในโพรง
การออกแบบแม่พิมพ์ควรขึ้นอยู่กับการใช้การไหลของพลาสติกเลือกโครงสร้างที่สมเหตุสมผลการเปลี่ยนสามารถควบคุมอุณหภูมิของวัสดุอุณหภูมิแม่พิมพ์และความดันฉีดความเร็วในการฉีดและปัจจัยอื่น ๆ เพื่อปรับไส้อย่างเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการการขึ้นรูป
เวลาโพสต์: 29-10-21