ประเด็นสำคัญเจ็ดประการที่ควรทราบในการฉีดขึ้นรูปพลาสติก

คุณสมบัติและพารามิเตอร์กระบวนการของการฉีดขึ้นรูปพลาสติกได้รับผลกระทบจากหลายแง่มุม พลาสติกแต่ละชนิดจำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์การขึ้นรูปให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของพลาสติก เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ดีที่สุด

จุดฉีดขึ้นรูปมีดังนี้:

หนึ่ง อัตราการหดตัว

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการหดตัวขึ้นรูปของเทอร์โมพลาสติกมีดังนี้

1.ประเภทของพลาสติก

2.ขนาดและโครงสร้างของแม่พิมพ์ขึ้นรูป ความหนาของผนังที่มากเกินไปหรือระบบระบายความร้อนไม่ดีอาจส่งผลต่อการหดตัวได้ นอกจากนี้ การมีอยู่หรือไม่มีเม็ดมีด ตลอดจนโครงร่างและปริมาณของเม็ดมีดส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหล การกระจายความหนาแน่น และความต้านทานการหดตัว

3.รูปทรง ขนาด และการกระจายตัวของปากวัสดุ ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น การกักเก็บแรงดัน และผลกระทบจากการหดตัว และเวลาในการขึ้นรูป

4. อุณหภูมิของแม่พิมพ์และความดันการฉีด

อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความหนาแน่นหลอมละลายสูง อัตราการหดตัวของพลาสติกสูง โดยเฉพาะพลาสติกที่มีความเป็นผลึกสูง การกระจายอุณหภูมิและความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติกยังส่งผลโดยตรงต่อการหดตัวและทิศทาง

การกักเก็บแรงดันและระยะเวลายังส่งผลต่อการหดตัวอีกด้วย แรงดันสูง เวลานานจะหดตัวแต่ทิศทางมีขนาดใหญ่ ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความดัน ความเร็วของการฉีดขึ้นรูป และเวลาในการเย็นตัว และปัจจัยอื่นๆ ก็สามารถเหมาะสมในการเปลี่ยนแปลงการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกได้

การออกแบบแม่พิมพ์ตามช่วงการหดตัวของพลาสติกที่หลากหลาย ความหนาของผนังพลาสติก รูปร่าง ขนาดแบบฟอร์มทางเข้าของฟีด และการกระจาย ตามประสบการณ์ในการพิจารณาการหดตัวของพลาสติกแต่ละส่วนของพลาสติก จากนั้นจึงคำนวณขนาดของโพรง

สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงและเป็นเรื่องยากที่จะเข้าใจอัตราการหดตัว โดยทั่วไปจะเหมาะสมที่จะใช้วิธีต่อไปนี้ในการออกแบบแม่พิมพ์:

ก) ลดการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและการหดตัวที่มากขึ้น เพื่อให้มีพื้นที่สำหรับการปรับเปลี่ยนหลังการทดสอบแม่พิมพ์

ข) การทดสอบแม่พิมพ์เพื่อกำหนดรูปแบบ ขนาด และสภาวะการขึ้นรูปของระบบการหล่อ

c) การเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกที่จะนำไปแปรรูปจะถูกกำหนดหลังจากการแปรรูปซ้ำ (การวัดจะต้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากการปอก)

d) ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามการหดตัวจริง

จ) สามารถลองแม่พิมพ์ใหม่ได้และค่าการหดตัวสามารถปรับเปลี่ยนได้เล็กน้อยโดยการเปลี่ยนสภาวะกระบวนการอย่างเหมาะสมเพื่อให้ตรงตามความต้องการของชิ้นส่วนพลาสติก

ที่สอง,สภาพคล่อง

1. โดยปกติความลื่นไหลของเทอร์โมพลาสติกจะถูกวิเคราะห์โดยใช้ชุดดัชนีต่างๆ เช่น น้ำหนักโมเลกุล ดัชนีการหลอม ความยาวการไหลของเกลียวอาร์คิมิดีส ความหนืดของประสิทธิภาพ และอัตราส่วนการไหล (ความยาวการไหล/ความหนาของผนังพลาสติก) สำหรับพลาสติกที่มีชื่อเดียวกัน จะต้องตรวจสอบข้อมูลจำเพาะเพื่อดูว่าความลื่นไหลของพลาสติกนั้นเหมาะสมกับการฉีดขึ้นรูปหรือไม่

ตามข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ ความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 3 ประเภท:

ก) ความลื่นไหลที่ดีของ PA, PE, PS, PP, CA และ polymethylthyretinoene

b) ซีรีย์เรซินโพลีสไตรีนไหลปานกลาง (เช่น AS ABS, AS), PMMA, POM, โพลีฟีนิลอีเทอร์;

c) PC ที่ไหลได้ไม่ดี, PVC แข็ง, โพลีฟีนิลอีเทอร์, โพลีซัลโฟน, โพลีอะโรมาติกซัลโฟน, พลาสติกฟลูออรีน

1. ความลื่นไหลของพลาสติกชนิดต่างๆ ก็เปลี่ยนแปลงไปตามปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆ ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักมีดังนี้:

ก) อุณหภูมิ อุณหภูมิของวัสดุที่สูงจะเพิ่มสภาพคล่อง แต่พลาสติกที่แตกต่างกันก็แตกต่างกัน PS (โดยเฉพาะความต้านทานต่อแรงกระแทกและค่า MFR ที่สูงขึ้น), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA สภาพคล่องของพลาสติกที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ สำหรับ PE, POM อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงจะส่งผลต่อสภาพคล่องเพียงเล็กน้อย

ข) แรงกดดัน แรงดันในการฉีดขึ้นรูปจะเพิ่มการหลอมโดยแรงเฉือน สภาพคล่องก็เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะ PE, POM มีความไวมากกว่า ดังนั้นจังหวะของแรงดันในการฉีดขึ้นรูปจึงจะควบคุมการไหล

c) โครงสร้างแม่พิมพ์ เช่นรูปแบบระบบการเท ขนาด เค้าโครง ระบบระบายความร้อน ระบบไอเสีย และปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลโดยตรงต่อการไหลจริงของวัสดุหลอมเหลวในคาวิตี้

การออกแบบแม่พิมพ์ควรขึ้นอยู่กับการใช้การไหลของพลาสติก เลือกโครงสร้างที่เหมาะสม นอกจากนี้ การขึ้นรูปยังสามารถควบคุมอุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์และความดันในการฉีด ความเร็วในการฉีด และปัจจัยอื่นๆ เพื่อปรับไส้ให้เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการในการขึ้นรูป