คุณสมบัติและพารามิเตอร์กระบวนการของการฉีดขึ้นรูปพลาสติกได้รับผลกระทบจากหลายด้านพลาสติกชนิดต่างๆ จำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์การขึ้นรูปที่เหมาะสมกับคุณสมบัติของพลาสติกเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ดีที่สุด
จุดฉีดขึ้นรูปมีดังนี้:
หนึ่งอัตราการหดตัว
ปัจจัยที่มีผลต่อการหดตัวของพลาสติกเทอร์โมพลาสติก มีดังนี้
1.ประเภทของพลาสติก
| ไม่. | พลาสติกชื่อ | SรอยพับRกิน |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | ปอม | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | พีวีซี | 0.2%–0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%–0.5% |
2.ขนาดและโครงสร้างของแม่พิมพ์ความหนาของผนังที่มากเกินไปหรือระบบระบายความร้อนที่ไม่ดีอาจส่งผลต่อการหดตัวได้นอกจากนี้ การมีหรือไม่มีเม็ดมีดและการจัดวางและปริมาณของเม็ดมีดส่งผลกระทบโดยตรงต่อทิศทางการไหล การกระจายความหนาแน่น และความต้านทานการหดตัว
3.รูปแบบ ขนาด และการกระจายของวัสดุปากปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น ผลของการรับแรงกดและการหดตัว และเวลาการขึ้นรูป
4.แม่พิมพ์อุณหภูมิและความดันฉีด.
อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความหนาแน่นของการหลอมสูง อัตราการหดตัวของพลาสติกสูง โดยเฉพาะพลาสติกที่มีความเป็นผลึกสูงการกระจายอุณหภูมิและความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติกยังส่งผลโดยตรงต่อการหดตัวและทิศทาง
การกักเก็บแรงดันและระยะเวลาก็มีผลต่อการหดตัวเช่นกันแรงดันสูง เวลานานจะหดตัว แต่ทิศทางมีขนาดใหญ่ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความดัน ความเร็วในการฉีดและเวลาในการหล่อเย็นและปัจจัยอื่น ๆ ยังเหมาะสมที่จะเปลี่ยนการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติก
การออกแบบแม่พิมพ์ตามช่วงการหดตัวของพลาสติกที่หลากหลาย ความหนาของผนังพลาสติก รูปร่าง ขนาดรูปแบบทางเข้าของฟีดและการกระจาย ตามประสบการณ์เพื่อตรวจสอบการหดตัวของแต่ละส่วนของพลาสติก แล้วคำนวณขนาดโพรง
สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงและจับอัตราการหดตัวได้ยาก โดยทั่วไปแล้วควรใช้วิธีต่อไปนี้เพื่อออกแบบแม่พิมพ์:
ก) ใช้การหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกที่เล็กกว่าในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและการหดตัวที่ใหญ่ขึ้นเพื่อให้มีที่ว่างสำหรับการปรับเปลี่ยนหลังจากการทดสอบแม่พิมพ์
ข) การทดสอบแม่พิมพ์เพื่อกำหนดรูปแบบ ขนาด และสภาวะการขึ้นรูปของระบบหล่อ
ค) การเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกที่จะนำกลับมาใช้ใหม่จะถูกกำหนดหลังจากการแปรรูปซ้ำ (การวัดจะต้องเป็น 24 ชั่วโมงหลังจากการปอก)
d) แก้ไขแม่พิมพ์ตามการหดตัวจริง
จ) แม่พิมพ์สามารถลองใหม่อีกครั้งและค่าการหดตัวสามารถปรับเปลี่ยนได้เล็กน้อยโดยการเปลี่ยนสภาวะของกระบวนการให้เหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนพลาสติก
ที่สอง,สภาพคล่อง
- ความลื่นไหลของเทอร์โมพลาสติกมักจะถูกวิเคราะห์โดยชุดของดัชนีต่างๆ เช่น น้ำหนักโมเลกุล ดัชนีการหลอมเหลว ความยาวการไหลของเกลียวอาร์คิมิดีส ความหนืดของสมรรถนะ และอัตราส่วนการไหล (ความยาวการไหล/ความหนาของผนังพลาสติก)สำหรับพลาสติกที่มีชื่อเดียวกัน จะต้องตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะเพื่อพิจารณาว่าความลื่นไหลของพลาสติกนั้นเหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปหรือไม่
ตามข้อกำหนดในการออกแบบแม่พิมพ์ ความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 3 ประเภทดังนี้
ก) การไหลที่ดีของ PA, PE, PS, PP, CA และ polymethylthyretinoene;
b) ซีรีย์เรซินสไตรีนไหลปานกลาง (เช่น AS ABS, AS), PMMA, POM, โพลีฟีนิลอีเธอร์;
ค) พีซีที่มีความลื่นไหลต่ำ, พีวีซีแบบแข็ง, โพลีฟีนิลอีเทอร์, โพลีซัลโฟน, โพลีอะโรมาติกซัลโฟน, พลาสติกฟลูออรีน
- ความลื่นไหลของพลาสติกหลายชนิดก็เปลี่ยนแปลงไปตามปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักมีดังนี้:
ก) อุณหภูมิอุณหภูมิของวัสดุที่สูงจะเพิ่มสภาพคล่อง แต่พลาสติกชนิดต่างๆ ก็มีความแตกต่างกันเช่นกัน PS (โดยเฉพาะความต้านทานแรงกระแทกและค่า MFR ที่สูงขึ้น), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA สภาพคล่องของพลาสติกที่มีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสำหรับ PE, POM อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงมีผลต่อสภาพคล่องเพียงเล็กน้อย
ข) ความดันแรงดันในการฉีดขึ้นรูปจะเพิ่มการหลอมโดยแรงเฉือน สภาพคล่องก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยเฉพาะ PE, POM มีความอ่อนไหวมากขึ้น ดังนั้นจังหวะเวลาของแรงดันในการฉีดขึ้นรูปเพื่อควบคุมการไหล
ค) โครงสร้างแม่พิมพ์เช่น รูปแบบระบบการเท ขนาด รูปแบบ ระบบทำความเย็น ระบบไอเสีย และปัจจัยอื่น ๆ ส่งผลโดยตรงต่อการไหลที่แท้จริงของวัสดุหลอมเหลวในโพรง
การออกแบบแม่พิมพ์ควรขึ้นอยู่กับการใช้การไหลของพลาสติก เลือกโครงสร้างที่เหมาะสม การขึ้นรูปยังสามารถควบคุมอุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ และแรงดันในการฉีด ความเร็วในการฉีด และปัจจัยอื่นๆ เพื่อปรับการบรรจุให้เหมาะสมกับความต้องการในการขึ้นรูป
เวลาโพสต์: 29-10-21