รู้บางอย่างเกี่ยวกับกระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต(Ⅰ)

เทคโนโลยีการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตเป็นพื้นฐานและเงื่อนไขของการพัฒนาอุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิต ด้วยการขยายขอบเขตการใช้งานของวัสดุคอมโพสิต อุตสาหกรรมคอมโพสิตได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว กระบวนการขึ้นรูปบางอย่างได้รับการปรับปรุง วิธีการขึ้นรูปใหม่ ๆ ยังคงเกิดขึ้น ปัจจุบันมีวิธีการขึ้นรูปคอมโพสิตเมทริกซ์โพลีเมอร์มากกว่า 20 วิธี และใช้อย่างประสบความสำเร็จในการผลิตทางอุตสาหกรรม เช่น:

(1) กระบวนการขึ้นรูปด้วยมือ - วิธีการขึ้นรูปแบบเปียก

(2) กระบวนการขึ้นรูปเจ็ท

(3) เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบเรซิน (เทคโนโลยี RTM)

(4) การปั้นด้วยแรงดันถุง (วิธีแรงดันถุง)

(5) การอัดขึ้นรูปถุงสูญญากาศ

(6) เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยหม้อนึ่งความดัน

(7) เทคโนโลยีการขึ้นรูปกาต้มน้ำไฮดรอลิก

(8) เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบการขยายตัวด้วยความร้อน

(9) เทคโนโลยีการขึ้นรูปโครงสร้างแซนด์วิช

(10) กระบวนการผลิตวัสดุขึ้นรูป

(11) เทคโนโลยีการฉีดวัสดุขึ้นรูป ZMC

(12) กระบวนการขึ้นรูป

(13) เทคโนโลยีการผลิตลามิเนต

(14) เทคโนโลยีการขึ้นรูปท่อกลิ้ง

(15) เทคโนโลยีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ม้วนไฟเบอร์

(16) กระบวนการผลิตแผ่นต่อเนื่อง

(17) เทคโนโลยีการหล่อ

(18) กระบวนการขึ้นรูปแบบพัลทรูชัน

(19) กระบวนการสร้างท่อที่คดเคี้ยวอย่างต่อเนื่อง

(20) เทคโนโลยีการผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบถัก

(21) เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์แผ่นเทอร์โมพลาสติกและกระบวนการขึ้นรูปแบบปั๊มเย็น

(22) กระบวนการฉีดขึ้นรูป

(23) กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป

(24) กระบวนการขึ้นรูปท่อหล่อแบบแรงเหวี่ยง

(25) เทคโนโลยีการขึ้นรูปอื่น ๆ

วิธีการข้างต้นเหมาะสำหรับการผลิตเทอร์โมเซตติงและเทอร์โมพลาสติกคอมโพสิตตามลำดับ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุเมทริกซ์เรซินที่เลือก และบางกระบวนการก็เหมาะสำหรับทั้งสองอย่าง

ลักษณะกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์คอมโพสิต: เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุอื่น กระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตมีลักษณะดังต่อไปนี้:

(1) การผลิตวัสดุและการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกันเพื่อให้สถานการณ์ทั่วไป กระบวนการผลิตวัสดุคอมโพสิต กล่าวคือ กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของวัสดุต้องได้รับการออกแบบตามความต้องการของการใช้ผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในการเลือกใช้วัสดุ อัตราส่วนการออกแบบ กำหนดชั้นของเส้นใยและวิธีการขึ้นรูป ต้องเป็นไปตามคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์ รูปร่างโครงสร้างและคุณภาพรูปลักษณ์ ความต้องการ.

(2) การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์นั้นค่อนข้างง่ายโดยทั่วไปเทอร์โมเซตติงคอมโพสิตเรซินเมทริกซ์ การปั้นเป็นของเหลวที่ไหล วัสดุเสริมแรงคือเส้นใยอ่อนหรือผ้า ดังนั้นด้วยวัสดุเหล่านี้ในการผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิต กระบวนการและอุปกรณ์ที่จำเป็นจึงง่ายกว่าวัสดุอื่น ๆ มาก สำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถผลิตได้เพียงชุดแม่พิมพ์เท่านั้น

ขั้นแรก ให้ติดต่อกับกระบวนการขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำ

กระบวนการขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำแบบสัมผัสมีลักษณะพิเศษคือการวางการเสริมแรงด้วยตนเอง การชะเรซิน หรือการวางการเสริมแรงและเรซินโดยใช้เครื่องมือช่วยอย่างง่าย คุณลักษณะอีกประการหนึ่งของกระบวนการขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำแบบสัมผัสคือ กระบวนการขึ้นรูปแบบไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันในการขึ้นรูปแบบ (การขึ้นรูปแบบสัมผัส) หรือใช้เฉพาะแรงดันในการขึ้นรูปแบบต่ำเท่านั้น (ความดัน 0.01 ~ 0.7mpa หลังจากการขึ้นรูปแบบสัมผัส ความดันสูงสุดจะต้องไม่เกิน 2.0 เมกะปาสคาล)

กระบวนการขึ้นรูปแบบสัมผัสด้วยแรงดันต่ำเป็นวัสดุแรกในแม่พิมพ์ตัวผู้ แม่พิมพ์ตัวผู้หรือรูปร่างการออกแบบแม่พิมพ์ จากนั้นผ่านการทำความร้อนหรือการบ่มที่อุณหภูมิห้อง การขึ้นรูป จากนั้นจึงผ่านกระบวนการและผลิตภัณฑ์เสริม กระบวนการขึ้นรูปประเภทนี้ ได้แก่ การขึ้นรูปแบบวางด้วยมือ การขึ้นรูปแบบเจ็ท การขึ้นรูปแบบกดถุง การขึ้นรูปแบบถ่ายโอนเรซิน การขึ้นรูปแบบนึ่งฆ่าเชื้อ และการขึ้นรูปแบบการขยายตัวด้วยความร้อน (การขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำ) สองอันแรกเป็นการขึ้นรูปสัมผัส

ในกระบวนการขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำแบบสัมผัส กระบวนการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือถือเป็นสิ่งประดิษฐ์แรกในการผลิตวัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์โพลีเมอร์ ซึ่งเป็นช่วงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด วิธีอื่น ๆ คือการพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือ ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการขึ้นรูปหน้าสัมผัสคืออุปกรณ์ที่เรียบง่าย ปรับเปลี่ยนได้กว้าง ลงทุนน้อย และให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว ตามสถิติในปีที่ผ่านมา กระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำในการผลิตอุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิตของโลก ยังคงครองสัดส่วนขนาดใหญ่ เช่น สหรัฐอเมริกาคิดเป็น 35% ยุโรปตะวันตกคิดเป็น 25% ญี่ปุ่นคิดเป็น 42% จีนคิดเป็น 75% สิ่งนี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญและไม่สามารถทดแทนได้ของเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำแบบสัมผัสในการผลิตในอุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิต ซึ่งเป็นวิธีกระบวนการที่จะไม่มีวันลดลง แต่ข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุดคือประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ความเข้มของแรงงานมีขนาดใหญ่ ความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์ไม่ดี และอื่นๆ

1. วัตถุดิบ

การขึ้นรูปแบบสัมผัสด้วยแรงดันต่ำของวัตถุดิบ ได้แก่ วัสดุเสริมแรง เรซิน และวัสดุเสริม

(1) วัสดุที่ได้รับการปรับปรุง

ข้อกำหนดในการขึ้นรูปสัมผัสสำหรับวัสดุที่ได้รับการปรับปรุง: (1) วัสดุที่ได้รับการปรับปรุงแล้วสามารถชุบด้วยเรซินได้ง่าย; (2) รูปร่างที่ซับซ้อนของผลิตภัณฑ์มีความแปรปรวนเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการในการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ (3) ฟองอากาศหักง่าย (4) สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทางกายภาพและทางเคมีของเงื่อนไขการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ⑤ ราคาสมเหตุสมผล (ถูกที่สุด) มีแหล่งมากมาย

วัสดุเสริมแรงสำหรับการขึ้นรูปสัมผัส ได้แก่ ใยแก้วและผ้า คาร์บอนไฟเบอร์และผ้า เส้นใยอาร์ลีนและผ้าของมัน เป็นต้น

(2) วัสดุเมทริกซ์

ติดต่อกระบวนการขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำสำหรับความต้องการวัสดุเมทริกซ์: (1) ภายใต้เงื่อนไขของการวางมือ ง่ายต่อการแช่วัสดุเสริมเส้นใย ง่ายต่อการแยกฟอง การยึดเกาะที่แข็งแกร่งกับเส้นใย; (2) ที่อุณหภูมิห้องสามารถเจล แข็งตัว และต้องหดตัว มีสารระเหยน้อยกว่า (3) ความหนืดที่เหมาะสม: โดยทั่วไป 0.2 ~ 0.5Pa·s ไม่สามารถสร้างปรากฏการณ์การไหลของกาวได้ (4) ไม่เป็นพิษหรือเป็นพิษต่ำ ราคาเป็นกันเองและรับประกันแหล่งที่มา

เรซินที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตคือ: เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว, อีพอกซีเรซิน, เรซินฟีนอล, เรซินบิสมาเลอิไมด์, เรซินโพลีอิไมด์และอื่น ๆ

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของกระบวนการขึ้นรูปสัมผัสหลายขั้นตอนสำหรับเรซิน:

ข้อกำหนดวิธีการขึ้นรูปสำหรับคุณสมบัติของเรซิน

การผลิตเจล

1 การปั้นไม่ไหล ง่ายต่อการทำให้เป็นฟอง

2 โทนสีสม่ำเสมอ ไม่มีสีลอย

3 แห้งเร็ว ไม่มีริ้วรอย ยึดเกาะกับชั้นเรซินได้ดี

การขึ้นรูปแบบวางมือ

1 เคลือบดี แช่เส้นใยง่าย กำจัดฟองอากาศได้ง่าย

2 กระจายหลังจากการบ่มอย่างรวดเร็ว ปล่อยความร้อนน้อยลง การหดตัว

3 ระเหยน้อย พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เหนียวเหนอะหนะ

4. การยึดเกาะที่ดีระหว่างชั้น

การฉีดขึ้นรูป

1. ตรวจสอบข้อกำหนดของการขึ้นรูปด้วยมือ

2. การฟื้นตัวของ Thixotropic เกิดขึ้นเร็วกว่านี้

3 อุณหภูมิมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความหนืดของเรซิน

4. เรซินควรมีความเหมาะสมเป็นเวลานาน และไม่ควรเพิ่มความหนืดหลังจากเติมคันเร่ง

การปั้นถุง

1, ความสามารถในการเปียกน้ำได้ดี, ง่ายต่อการแช่เส้นใย, ปล่อยฟองอากาศได้ง่าย

2 บ่มเร็ว บ่มความร้อนขนาดเล็ก

3 กาวไม่ไหลง่าย ยึดเกาะระหว่างชั้นได้ดี

(3) วัสดุเสริม

กระบวนการขึ้นรูปสัมผัสของวัสดุเสริม ส่วนใหญ่หมายถึงฟิลเลอร์และสีสองประเภท และตัวแทนการบ่ม เจือจาง สารทำให้แข็ง ซึ่งเป็นของระบบเมทริกซ์เรซิน

2 ตัวแทนแม่พิมพ์และปล่อย

(1) แม่พิมพ์

แม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการขึ้นรูปสัมผัสทุกประเภท คุณภาพของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและราคาของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงต้องได้รับการออกแบบและผลิตอย่างระมัดระวัง

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ต้องพิจารณาข้อกำหนดต่อไปนี้อย่างครอบคลุม: (1) ตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำของการออกแบบผลิตภัณฑ์ ขนาดของแม่พิมพ์ถูกต้อง และพื้นผิวเรียบ; (2) มีกำลังและความแข็งเพียงพอ (3) การถอดแบบสะดวก (4) มีเสถียรภาพทางความร้อนเพียงพอ น้ำหนักเบา แหล่งวัตถุดิบเพียงพอ และต้นทุนต่ำ

แม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบสัมผัสโครงสร้างแม่พิมพ์แบ่งออกเป็น: แม่พิมพ์ตัวผู้ แม่พิมพ์ตัวผู้ และแม่พิมพ์ 3 ชนิด ไม่ว่าจะเป็นแม่พิมพ์ชนิดใด ขึ้นอยู่กับขนาด ความต้องการในการปั้น การออกแบบโดยรวมหรือแม่พิมพ์ประกอบ

เมื่อผลิตวัสดุแม่พิมพ์ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1 สามารถตอบสนองความต้องการของความถูกต้องของมิติ คุณภาพของรูปลักษณ์ และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

(2) วัสดุแม่พิมพ์ควรมีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ไม่เสียรูปและเสียหายง่ายในระหว่างการใช้งาน

(3) ไม่ถูกกัดกร่อนด้วยเรซินและไม่ส่งผลต่อการบ่มเรซิน

(4) ทนความร้อนได้ดี การบ่มผลิตภัณฑ์และการบ่มด้วยความร้อน แม่พิมพ์ไม่เสียรูป

(5) ง่ายต่อการผลิต ง่ายต่อการถอดแบบ

(6) วันเพื่อลดน้ำหนักแม่พิมพ์ การผลิตที่สะดวก

⑦ ราคาถูกและวัสดุหาง่าย วัสดุที่สามารถใช้เป็นแม่พิมพ์วางด้วยมือ ได้แก่ ไม้ โลหะ ยิปซั่ม ซีเมนต์ โลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ พลาสติกโฟมแข็ง และพลาสติกเสริมใยแก้ว

ข้อกำหนดพื้นฐานของตัวแทนการวางจำหน่าย:

1. ไม่กัดกร่อนแม่พิมพ์ ไม่ส่งผลต่อการบ่มเรซิน การยึดเกาะของเรซินน้อยกว่า 0.01mpa

(2) ระยะเวลาการขึ้นรูปฟิล์มสั้น ความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ

การใช้ความปลอดภัยไม่มีผลกระทบที่เป็นพิษ

(4) ทนความร้อน สามารถให้ความร้อนตามอุณหภูมิของการบ่ม

⑤ ใช้งานง่ายและราคาถูก

ตัวแทนการปลดปล่อยของกระบวนการขึ้นรูปสัมผัสส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวแทนการปลดปล่อยฟิล์ม, ตัวแทนการปลดปล่อยของเหลวและขี้ผึ้ง, ตัวแทนการปลดปล่อยขี้ผึ้ง

กระบวนการขึ้นรูปด้วยมือ

กระบวนการขึ้นรูปแฮนด์เพสต์มีดังต่อไปนี้:

(1) การเตรียมการผลิต

ขนาดของสถานที่ทำงานสำหรับการวางด้วยมือจะต้องพิจารณาจากขนาดผลิตภัณฑ์และผลผลิตรายวัน สถานที่ต้องสะอาด แห้ง และมีอากาศถ่ายเทได้ดี และต้องรักษาอุณหภูมิของอากาศไว้ระหว่าง 15 ถึง 35 องศาเซลเซียส ส่วนการตกแต่งใหม่หลังการประมวลผลจะต้องติดตั้งเครื่องกำจัดฝุ่นไอเสียและอุปกรณ์ฉีดน้ำ

การเตรียมแม่พิมพ์รวมถึงการทำความสะอาด การประกอบ และการปล่อยสาร

เมื่อเตรียมกาวเรซิน เราควรคำนึงถึงปัญหาสองประการ: (1) ป้องกันไม่ให้กาวผสมฟอง; (2) ปริมาณกาวไม่ควรมากเกินไป และควรใช้แต่ละจำนวนให้หมดก่อนเรซินเจล

วัสดุเสริมแรง ต้องเลือกประเภทและข้อกำหนดของวัสดุเสริมแรงตามความต้องการในการออกแบบ

(2) การวางและการบ่ม

วางเลเยอร์ด้วยมือแบบวางแบ่งออกเป็นวิธีเปียกและวิธีแห้งสอง: (1) ผ้าพรีเพกชั้นแห้งเป็นวัตถุดิบ วัสดุก่อนการเรียนรู้ (ผ้า) ตามตัวอย่างที่ตัดเป็นวัสดุที่ไม่ดี ความร้อนที่นุ่มนวลของชั้น จากนั้นเลเยอร์ทีละชั้นบนแม่พิมพ์ และใส่ใจกับการกำจัดฟองอากาศระหว่างชั้นเพื่อให้มีความหนาแน่น วิธีนี้ใช้สำหรับการนึ่งฆ่าเชื้อและการขึ้นรูปถุง (2) การวางชั้นเปียกโดยตรงในแม่พิมพ์จะเสริมการจุ่มวัสดุ ทีละชั้นใกล้กับแม่พิมพ์ หักฟองอากาศ ทำให้มีความหนาแน่น กระบวนการวางมือทั่วไปด้วยวิธีการแบ่งชั้นแบบนี้ การแบ่งชั้นแบบเปียกแบ่งออกเป็นชั้นเจลโค้ตและชั้นโครงสร้าง

เครื่องมือวางด้วยมือ เครื่องมือวางด้วยมือมีผลกระทบอย่างมากต่อการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มีลูกกลิ้งขนสัตว์ ลูกกลิ้งขน ลูกกลิ้งเกลียว และเลื่อยไฟฟ้า สว่านไฟฟ้า เครื่องขัดและอื่น ๆ

ผลิตภัณฑ์แข็งตัวแข็งตัวของเส้นโลหิตตีบและสุกสองขั้นตอน: จากเจลถึงการเปลี่ยนแปลงแบบสามเหลี่ยมต้องการ 24 ชั่วโมงโดยทั่วไป ตอนนี้แข็งตัวระดับจำนวนเป็น 50% ~ 70% (ระดับความแข็ง ba Ke คือ 15) สามารถ demolom หลังจากถอดการแข็งตัวด้านล่างสภาพสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ ความสามารถใน 1 ~ 2 สัปดาห์ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงทางกล พูดสุก ระดับการแข็งตัวของมันอยู่ที่ 85% ข้างต้น การให้ความร้อนสามารถส่งเสริมกระบวนการบ่มได้ สำหรับเหล็กแก้วโพลีเอสเตอร์ ให้ความร้อนที่ 80°C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง สำหรับเหล็กแก้วอีพ็อกซี อุณหภูมิหลังการบ่มสามารถควบคุมได้ภายใน 150°C มีวิธีการให้ความร้อนและการบ่มหลายวิธี ผลิตภัณฑ์ขนาดกลางและขนาดเล็กสามารถให้ความร้อนและบ่มในเตาบ่ม ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่สามารถให้ความร้อนหรือการให้ความร้อนแบบอินฟราเรด

(3)Dการปั้นและการแต่งกาย

การสาธิตการสาธิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่เสียหาย วิธีการถอดแบบมีดังต่อไปนี้: (1) อุปกรณ์ถอดแบบดีดออกจะฝังอยู่ในแม่พิมพ์ และสกรูจะหมุนเมื่อทำการถอดแบบเพื่อดีดผลิตภัณฑ์ออก แม่พิมพ์ถอดแบบด้วยแรงดันมีช่องอากาศอัดหรือน้ำเข้า การถอดแบบจะเป็นอากาศอัดหรือน้ำ (0.2mpa) ระหว่างแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกันด้วยค้อนไม้และค้อนยาง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์และการแยกแม่พิมพ์ (3) การรื้อถอนผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ (เช่น เรือ) ด้วยความช่วยเหลือของแม่แรง เครน ลิ่มไม้เนื้อแข็ง และเครื่องมืออื่น ๆ (4) ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนสามารถใช้วิธีการถอดแบบแมนนวลเพื่อวาง FRP สองหรือสามชั้นบนแม่พิมพ์ และจะบ่มหลังจากการลอกออกจากแม่พิมพ์ จากนั้นจึงวางบนแม่พิมพ์เพื่อวางต่อไปตามความหนาของการออกแบบ ง่ายต่อการ ถอดออกจากแม่พิมพ์หลังจากการบ่ม

น้ำสลัดแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ ชนิดหนึ่งคือน้ำสลัดขนาด และอีกประเภทการซ่อมแซมข้อบกพร่อง (1) หลังจากกำหนดขนาดของผลิตภัณฑ์ตามขนาดการออกแบบเพื่อตัดส่วนที่เกินออก (2) การซ่อมแซมข้อบกพร่อง ได้แก่ การซ่อมแซมการเจาะ การซ่อมแซมฟอง การซ่อมแซมรอยแตก การเสริมความแข็งแรงของรู ฯลฯ

เทคนิคการขึ้นรูปเจ็ท

เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเจ็ทเป็นการปรับปรุงการขึ้นรูปด้วยมือในระดับกึ่งยานยนต์ เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเจ็ทมีสัดส่วนขนาดใหญ่ในกระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต เช่น 9.1% ในสหรัฐอเมริกา 11.3% ในยุโรปตะวันตก และ 21% ในญี่ปุ่น ปัจจุบันเครื่องฉีดพลาสติกในประเทศนำเข้าจากสหรัฐอเมริกาเป็นหลัก

(1) หลักการกระบวนการขึ้นรูปเจ็ทและข้อดีและข้อเสีย

กระบวนการฉีดขึ้นรูปผสมกับตัวริเริ่มและโปรโมเตอร์ของโพลีเอสเตอร์ 2 ชนิด ตามลำดับจากปืนสเปรย์ออกทั้งสองด้าน และจะตัดใยแก้วออก โดยจุดศูนย์กลางคบเพลิง ผสมกับเรซิน แล้วเกาะตัวกับแม่พิมพ์ เมื่อเกิดการสะสม จนถึงความหนาบางระดับด้วยการบดอัดลูกกลิ้งทำให้เรซินอิ่มตัวของเส้นใยกำจัดฟองอากาศและบ่มเป็นผลิตภัณฑ์

ข้อดีของการขึ้นรูปแบบเจ็ท: (1) การใช้ใยแก้วท่องเที่ยวแทนผ้า สามารถลดต้นทุนของวัสดุได้ (2) ประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าการวางด้วยมือ 2-4 เท่า (3) ผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์ที่ดี ไม่มีข้อต่อ มีแรงเฉือนระหว่างชั้นสูง มีปริมาณเรซินสูง ทนต่อการกัดกร่อนและต้านทานการรั่วไหลได้ดี (4) สามารถลดการใช้กระพือ ตัดเศษผ้า และของเหลวกาวที่เหลืออยู่ ไม่จำกัดขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ข้อเสียคือ: (1) ปริมาณเรซินสูง ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงต่ำ; (2) ผลิตภัณฑ์สามารถทำเรียบได้เพียงด้านเดียวเท่านั้น 3. ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของคนงาน

ประสิทธิภาพการขึ้นรูปด้วยไอพ่นสูงถึง 15 กก./นาที จึงเหมาะสำหรับการผลิตตัวเรือขนาดใหญ่ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปอ่างอาบน้ำ ฝาครอบเครื่องจักร ห้องน้ำรวม ส่วนประกอบตัวถังรถยนต์ และผลิตภัณฑ์บรรเทาขนาดใหญ่

(2) การเตรียมการผลิต

นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการวางด้วยมือแล้ว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับไอเสียจากสิ่งแวดล้อม ตามขนาดของผลิตภัณฑ์สามารถปิดห้องผ่าตัดเพื่อประหยัดพลังงานได้

วัตถุดิบในการเตรียมวัสดุส่วนใหญ่เป็นเรซิน (ส่วนใหญ่เป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว) และใยแก้วแบบไม่มีการบิด

การเตรียมแม่พิมพ์รวมถึงการทำความสะอาด การประกอบ และการปล่อยสาร

อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปแบ่งออกเป็น 2 ประเภท: ประเภทถังแรงดันและประเภทปั๊ม: (1) เครื่องฉีดขึ้นรูปประเภทปั๊ม เป็นตัวริเริ่มเรซินและตัวเร่งจะถูกปั๊มตามลำดับไปยังเครื่องผสมแบบคงที่ ผสมเต็มที่แล้วจึงดีดออกด้วยสเปรย์ ปืนหรือที่เรียกว่าปืนผสม ส่วนประกอบต่างๆ ได้แก่ ระบบควบคุมด้วยลม ปั๊มเรซิน ปั๊มเสริม เครื่องผสม ปืนสเปรย์ หัวฉีดตัดไฟเบอร์ ฯลฯ ปั๊มเรซินและปั๊มเสริมเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาด้วยแขนโยก ปรับตำแหน่งของปั๊มเสริมบนแขนโยกเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมได้สัดส่วน ภายใต้การทำงานของเครื่องอัดอากาศ เรซินและสารเสริมจะถูกผสมอย่างเท่าเทียมกันในเครื่องผสม และเกิดขึ้นจากหยดปืนสเปรย์ ซึ่งจะถูกพ่นอย่างต่อเนื่องไปยังพื้นผิวของแม่พิมพ์ด้วยเส้นใยที่ตัด เครื่องเจ็ทรุ่นนี้มีเพียงปืนพ่นกาว โครงสร้างเรียบง่าย น้ำหนักเบา เสียตัวเริ่มต้นน้อย แต่เนื่องจากมีการผสมในระบบจึงต้องทำความสะอาดทันทีหลังเสร็จสิ้น เพื่อป้องกันการอุดตันของการฉีด (2) เครื่องเจ็ทจ่ายกาวชนิดถังแรงดันคือการติดตั้งกาวเรซินในถังแรงดันตามลำดับ และทำกาวเข้าไปในปืนสเปรย์เพื่อพ่นอย่างต่อเนื่องโดยแรงดันแก๊สเข้าไปในถัง ประกอบด้วยถังเรซิน 2 ถัง ท่อ วาล์ว ปืนสเปรย์ หัวฉีดตัดไฟเบอร์ รถเข็น และฉากยึด เมื่อทำงาน ให้เชื่อมต่อแหล่งอากาศอัด ทำให้อากาศอัดผ่านเครื่องแยกอากาศ-น้ำเข้าไปในถังเรซิน เครื่องตัดใยแก้ว และปืนสเปรย์ เพื่อให้เรซินและเส้นใยแก้วถูกดีดออกอย่างต่อเนื่องโดยปืนสเปรย์ การทำให้เป็นละอองของเรซิน การกระจายตัวของใยแก้วผสมให้เข้ากันแล้วจึงจมลงในแม่พิมพ์ เจ็ตนี้เป็นเรซินผสมอยู่นอกปืน จึงไม่ง่ายที่จะเสียบหัวฉีดของปืน

(3) การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการฉีด: 1 ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปปริมาณเรซิน การควบคุมปริมาณเรซินประมาณ 60% เมื่อความหนืดของเรซินอยู่ที่ 0.2Pa·s ความดันถังเรซินคือ 0.05-0.15mpa และความดันการทำให้เป็นละอองอยู่ที่ 0.3-0.55mpa สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของส่วนประกอบได้ (3) ระยะการผสมของเรซินที่พ่นด้วยมุมที่ต่างกันของปืนฉีดจะแตกต่างกัน โดยทั่วไป จะเลือกมุม 20° และระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และแม่พิมพ์คือ 350 ~ 400 มม. หากต้องการเปลี่ยนระยะห่าง มุมของปืนฉีดควรใช้ความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนประกอบผสมกันบริเวณจุดตัดใกล้กับพื้นผิวของแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้กาวหลุดออกไป

ควรสังเกตการขึ้นรูปแบบสเปรย์: (1) ควรควบคุมอุณหภูมิโดยรอบที่ (25 ± 5) ℃ สูงเกินไป ทำให้เกิดการอุดตันของปืนฉีดได้ง่าย การผสมต่ำเกินไป ไม่สม่ำเสมอ การบ่มช้า (2) ไม่อนุญาตให้ใช้น้ำในระบบเจ็ท มิฉะนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ (3) ก่อนการขึ้นรูป ให้ฉีดสเปรย์ชั้นเรซินบนแม่พิมพ์ แล้วฉีดสเปรย์ชั้นผสมเส้นใยเรซิน (4) ก่อนการฉีดขึ้นรูป ขั้นแรกให้ปรับความดันอากาศ ควบคุมปริมาณเรซินและใยแก้ว (5) ปืนฉีดควรเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการรั่วซึมและสเปรย์ มันไม่สามารถเข้าโค้งได้ การทับซ้อนกันระหว่างเส้นทั้งสองน้อยกว่า 1/3 และความครอบคลุมและความหนาควรสม่ำเสมอ หลังจากฉีดพ่นชั้นหนึ่งแล้ว ให้ใช้การบดอัดลูกกลิ้งทันที ควรใส่ใจกับขอบและพื้นผิวเว้าและนูน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละชั้นถูกกดให้แบน มีฟองไอเสีย ป้องกันด้วยเส้นใยที่ทำให้เกิดเสี้ยน หลังจากสเปรย์แต่ละชั้น เพื่อตรวจสอบ คุณสมบัติหลังจากสเปรย์ชั้นถัดไป ⑧ ชั้นสุดท้ายที่จะพ่นบางส่วน ทำให้พื้นผิวเรียบ ⑨ ทำความสะอาดหัวฉีดทันทีหลังการใช้งานเพื่อป้องกันการแข็งตัวของเรซินและความเสียหายต่ออุปกรณ์

การขึ้นรูปแบบเรซิน

Resin Transfer Moulding ย่อว่า RTM RTM เริ่มต้นในปี 1950 เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบปิดในการปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์แสงสองด้านได้ ในต่างประเทศ การฉีดเรซินและการติดเชื้อด้วยความดันก็รวมอยู่ในหมวดหมู่นี้ด้วย

หลักการพื้นฐานของ RTM คือการวางวัสดุเสริมใยแก้วลงในช่องแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ปิด เจลเรซินถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยแรงดัน และวัสดุเสริมใยแก้วจะถูกแช่ จากนั้นบ่ม และผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะถูกแยกออกจากแม่พิมพ์

จากระดับการวิจัยก่อนหน้านี้ ทิศทางการวิจัยและพัฒนาของเทคโนโลยี RTM จะรวมถึงหน่วยฉีดที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการขึ้นรูปวัสดุที่ได้รับการปรับปรุง แม่พิมพ์ต้นทุนต่ำ ระบบการบ่มเรซินอย่างรวดเร็ว ความเสถียรของกระบวนการและการปรับตัว เป็นต้น

ลักษณะของเทคโนโลยีการขึ้นรูป RTM: (1) สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สองด้าน; (2) ประสิทธิภาพการขึ้นรูปสูง เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ FRP ขนาดกลาง (น้อยกว่า 20,000 ชิ้น/ปี) 3RTM เป็นการดำเนินการแบบปิดซึ่งไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและไม่ทำลายสุขภาพของคนงาน (4) สามารถวางวัสดุเสริมแรงในทิศทางใดก็ได้ ง่ายต่อการรับรู้วัสดุเสริมแรงตามสถานะความเค้นของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ (5) ลดการใช้วัตถุดิบและพลังงาน ⑥ ลงทุนน้อยในการสร้างโรงงาน รวดเร็ว

เทคโนโลยี RTM ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง การขนส่ง โทรคมนาคม สุขภาพ การบินและอวกาศ และสาขาอุตสาหกรรมอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ที่เราได้พัฒนา ได้แก่ ตัวเรือนและชิ้นส่วนรถยนต์ ส่วนประกอบรถเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจ เยื่อเกลียว ใบพัดกังหันลมยาว 8.5 ม. เรโดม ฝาครอบเครื่อง อ่างอาบน้ำ ห้องอาบน้ำ กระดานสระว่ายน้ำ ที่นั่ง ถังเก็บน้ำ ตู้โทรศัพท์ เสาโทรเลข , เรือยอชท์ขนาดเล็ก ฯลฯ

(1) กระบวนการและอุปกรณ์ RTM

กระบวนการผลิตทั้งหมดของ RTM แบ่งออกเป็น 11 กระบวนการ ผู้ปฏิบัติงานและเครื่องมือและอุปกรณ์ของแต่ละกระบวนการได้รับการแก้ไขแล้ว รถยนต์จะขนส่งแม่พิมพ์และผ่านแต่ละกระบวนการตามลำดับเพื่อให้เกิดการดำเนินการไหล รอบเวลาของแม่พิมพ์ในสายการประกอบโดยทั่วไปสะท้อนถึงวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กจะใช้เวลาเพียงสิบนาที และสามารถควบคุมวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ได้ภายใน 1 ชั่วโมง

อุปกรณ์การขึ้นรูป อุปกรณ์การขึ้นรูปแบบ RTM ส่วนใหญ่เป็นเครื่องฉีดเรซินและแม่พิมพ์

เครื่องฉีดเรซินประกอบด้วยปั๊มเรซินและปืนฉีด ปั๊มเรซินเป็นชุดปั๊มลูกสูบลูกสูบด้านบนเป็นปั๊มแอโรไดนามิก เมื่ออากาศอัดขับเคลื่อนลูกสูบของปั๊มลมให้เลื่อนขึ้นและลง ปั๊มเรซินจะปั๊มเรซินเข้าไปในแหล่งเก็บเรซินในเชิงปริมาณผ่านตัวควบคุมการไหลและตัวกรอง คันโยกด้านข้างทำให้ปั๊มตัวเร่งปฏิกิริยาเคลื่อนที่และปั๊มตัวเร่งปฏิกิริยาไปยังอ่างเก็บน้ำในเชิงปริมาณ อากาศอัดจะถูกเติมเข้าไปในอ่างเก็บน้ำทั้งสองแห่งเพื่อสร้างแรงบัฟเฟอร์ตรงข้ามกับแรงดันของปั๊ม เพื่อให้มั่นใจว่าเรซินและตัวเร่งปฏิกิริยาจะไหลไปยังหัวฉีดอย่างคงที่ ปืนฉีดหลังจากการไหลเชี่ยวในเครื่องผสมแบบคงที่ และสามารถทำให้เรซินและตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ในสภาพที่ไม่มีการผสมก๊าซ แม่พิมพ์ฉีด จากนั้นเครื่องผสมปืนจะมีการออกแบบทางเข้าของผงซักฟอก พร้อมถังตัวทำละลายแรงดัน 0.28 MPa เมื่อเครื่องจักร หลังการใช้งานให้เปิดสวิตช์ตัวทำละลายอัตโนมัติ ปืนฉีดเพื่อทำความสะอาด

แม่พิมพ์แม่พิมพ์ RTM แบ่งออกเป็นแม่พิมพ์เหล็กแก้ว แม่พิมพ์โลหะชุบพื้นผิวเหล็กแก้ว และแม่พิมพ์โลหะ แม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสนั้นผลิตได้ง่ายและราคาถูกกว่า แม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสโพลีเอสเตอร์สามารถใช้ได้ 2,000 ครั้ง แม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสอีพ็อกซี่สามารถใช้ได้ 4,000 ครั้ง แม่พิมพ์พลาสติกเสริมใยแก้วที่มีพื้นผิวเคลือบทองสามารถใช้งานได้มากกว่า 10,000 ครั้ง แม่พิมพ์โลหะไม่ค่อยได้ใช้ในกระบวนการ THE RTM โดยทั่วไปแล้ว ค่าธรรมเนียมแม่พิมพ์ของ RTM อยู่ที่ 2% ถึง 16% ของ SMC เท่านั้น

(2) วัตถุดิบ RTM

RTM ใช้วัตถุดิบ เช่น ระบบเรซิน วัสดุเสริมแรง และตัวเติม

ระบบเรซิน เรซินหลักที่ใช้ในกระบวนการ RTM คือเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

วัสดุเสริมแรง วัสดุเสริมแรง RTM ทั่วไปส่วนใหญ่เป็นใยแก้ว มีเนื้อหาอยู่ที่ 25% ~ 45% (อัตราส่วนน้ำหนัก) วัสดุเสริมแรงที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ผ้าสักหลาดต่อเนื่องใยแก้ว ผ้าสักหลาดคอมโพสิต และกระดานหมากรุก

สารตัวเติมมีความสำคัญต่อกระบวนการ RTM เนื่องจากไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังดูดซับความร้อนในระหว่างขั้นตอนการคายความร้อนของการบ่มเรซินอีกด้วย สารตัวเติมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ลูกปัดแก้ว แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา และอื่นๆ ปริมาณของมันคือ 20% ~ 40%

วิธีแรงดันถุง วิธีนึ่ง วิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิก และทีวิธีการขึ้นรูปแบบขยายตัวแบบเฮอร์มัล

วิธีแรงดันถุง วิธีหม้อนึ่งความดัน วิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิก และวิธีการขึ้นรูปแบบการขยายตัวด้วยความร้อนที่เรียกว่ากระบวนการขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำ ขั้นตอนการขึ้นรูปคือการใช้วิธีปูแบบแมนนวล วัสดุเสริมแรง และเรซิน (รวมถึงวัสดุพรีเพรก) ตามทิศทางการออกแบบและลำดับชั้นทีละชั้นบนแม่พิมพ์ หลังจากถึงความหนาที่กำหนด โดยใช้ความดัน การทำความร้อน การบ่ม การลอกแบบ การแต่งกายและรับสินค้า ความแตกต่างระหว่างทั้งสี่วิธีกับกระบวนการขึ้นรูปด้วยมือนั้นอยู่ที่กระบวนการบ่มด้วยแรงดันเท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นเพียงการปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปด้วยมือเท่านั้น เพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างชั้น

ด้วยใยแก้วที่มีความแข็งแรงสูง คาร์บอนไฟเบอร์ เส้นใยโบรอน เส้นใยอะรามง และอีพอกซีเรซินเป็นวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตประสิทธิภาพสูงที่ทำโดยวิธีการขึ้นรูปด้วยความดันต่ำจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องบิน ขีปนาวุธ ดาวเทียม และกระสวยอวกาศ เช่น ประตูเครื่องบิน แฟริ่ง เรโดมลอยฟ้า แท่นยึด ปีก หาง ผนังกั้น กำแพง และเครื่องบินล่องหน

(1) วิธีการกดถุง

การขึ้นรูปแบบกดถุงคือการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือของผลิตภัณฑ์ที่ไม่แข็งตัวโดยใช้ถุงยางหรือวัสดุยืดหยุ่นอื่น ๆ เพื่อใช้แรงดันแก๊สหรือของเหลว เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ภายใต้ความดันหนาแน่นและแข็งตัว

ข้อดีของวิธีการขึ้นรูปถุงคือ: (1) เรียบทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์; 2 ปรับให้เข้ากับโพลีเอสเตอร์ อีพ็อกซี่ และฟีนอลเรซิน น้ำหนักผลิตภัณฑ์สูงกว่าการวางมือ

การขึ้นรูปแบบถุงด้วยแรงดันและวิธีถุงสูญญากาศ 2: (1) วิธีถุงแรงดัน วิธีถุงแรงดันคือการปั้นด้วยมือโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งลงในถุงยาง แก้ไขแผ่นปิด จากนั้นผ่านอากาศอัดหรือไอน้ำ (0.25 ~ 0.5mpa) เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ในสภาวะการกดร้อนแข็งตัว (2) วิธีถุงสูญญากาศ วิธีนี้คือการวางผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างไม่แข็งตัวด้วยมือ โดยมีชั้นของฟิล์มยาง ผลิตภัณฑ์ระหว่างฟิล์มยางและแม่พิมพ์ ปิดผนึกบริเวณรอบนอก สูญญากาศ (0.05 ~ 0.07mpa) เพื่อให้ฟองอากาศและสารระเหย ไม่รวมในผลิตภัณฑ์ เนื่องจากแรงดันสุญญากาศเล็กน้อย วิธีการขึ้นรูปถุงสุญญากาศจึงใช้สำหรับการขึ้นรูปเปียกของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตโพลีเอสเตอร์และอีพอกซีเท่านั้น

(2) กาต้มน้ำร้อนและวิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิก

กาต้มน้ำนึ่งร้อนและกาต้มน้ำไฮดรอลิกอยู่ในภาชนะโลหะโดยใช้ก๊าซอัดหรือของเหลวบนเครื่องทำความร้อนและความดันของผลิตภัณฑ์วางมือที่ไม่แข็งตัว ทำให้กระบวนการขึ้นรูปแข็งตัว

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยวิธี Autoclave เป็นภาชนะรับความดันโลหะแนวนอน ผลิตภัณฑ์วางมือที่ไม่มีการบ่ม รวมถึงถุงพลาสติกปิดผนึก สูญญากาศ จากนั้นจึงนำแม่พิมพ์ไปใช้กับรถเพื่อส่งเสริมหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำ (ความดัน 1.5 ~ 2.5mpa) และสุญญากาศ แรงดัน ผลิตภัณฑ์, เครื่องทำความร้อน, การปล่อยฟองสบู่เพื่อให้แข็งตัวภายใต้สภาวะแรงดันร้อน โดยผสมผสานข้อดีของวิธีถุงแรงดันและวิธีการถุงสูญญากาศเข้าด้วยกัน โดยมีวงจรการผลิตสั้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง วิธีการนึ่งฆ่าเชื้อแบบร้อนสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิตคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงที่มีขนาดใหญ่และมีรูปร่างซับซ้อนได้ ขนาดของผลิตภัณฑ์ถูกจำกัดโดยหม้อนึ่งความดัน ปัจจุบันหม้อนึ่งความดันที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ม. และยาว 18 ม. ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการพัฒนาและใช้งาน ได้แก่ ปีก หาง เสาอากาศรับสัญญาณดาวเทียม ตัวสะท้อนกลับของขีปนาวุธ และราโดมโครงสร้างแซนด์วิชในอากาศ ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของวิธีนี้คือการลงทุนอุปกรณ์ น้ำหนัก โครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนสูง

วิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิก กาต้มน้ำไฮดรอลิกเป็นภาชนะรับความดันแบบปิด ปริมาตรมีขนาดเล็กกว่ากาต้มน้ำร้อน วางตั้งตรง การผลิตผ่านแรงดันน้ำร้อน บนผลิตภัณฑ์วางมือที่ไม่แข็งตัวได้รับความร้อน แรงดัน เพื่อให้แข็งตัว ความดันของกาต้มน้ำไฮดรอลิกสามารถสูงถึง 2MPa หรือสูงกว่า และอุณหภูมิอยู่ที่ 80 ~ 100°C ตัวพาน้ำมัน ให้ความร้อนสูงถึง 200°C สินค้าที่ผลิตโดยวิธีนี้มีความหนาแน่น รอบสั้น ข้อเสียของวิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิกคือการลงทุนในอุปกรณ์จำนวนมาก

(3) วิธีการขึ้นรูปแบบการขยายตัวด้วยความร้อน

การขึ้นรูปแบบการขยายตัวด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิตประสิทธิภาพสูงที่มีผนังบางกลวง หลักการทำงานของมันคือการใช้ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันของวัสดุแม่พิมพ์ การใช้ความดันการอัดรีดที่แตกต่างกันของปริมาตรความร้อน การก่อสร้างความดันผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ตัวผู้ของวิธีการขึ้นรูปแบบการขยายตัวด้วยความร้อนคือยางซิลิกอนที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวสูง และแม่พิมพ์ตัวเมียเป็นวัสดุโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเล็กน้อย ผลิตภัณฑ์ที่ไม่แข็งตัวจะถูกวางระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และแม่พิมพ์ตัวเมียด้วยมือ เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันของแม่พิมพ์เชิงบวกและเชิงลบ จึงมีความแตกต่างในการเสียรูปอย่างมาก ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวภายใต้แรงดันร้อน