• page_head_bg

รู้บางอย่างเกี่ยวกับกระบวนการขึ้นรูปของวัสดุคอมโพสิต (Ⅰ)

4

เทคโนโลยีการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตเป็นพื้นฐานและเงื่อนไขของการพัฒนาอุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิตด้วยการขยายขอบเขตการใช้งานของวัสดุคอมโพสิต อุตสาหกรรมคอมโพสิตได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว กระบวนการขึ้นรูปบางอย่างได้รับการปรับปรุง วิธีการขึ้นรูปแบบใหม่ยังคงปรากฏอยู่ ในปัจจุบันมีวิธีการขึ้นรูปแบบผสมพอลิเมอร์เมทริกซ์มากกว่า 20 วิธี และใช้อย่างประสบความสำเร็จในการผลิตภาคอุตสาหกรรม เช่น:

(1) กระบวนการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือ - วิธีการขึ้นรูปแบบเปียก

(2) กระบวนการขึ้นรูปเจ็ท

(3) เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบเรซิน (เทคโนโลยี RTM);

(4) วิธีกดถุง (วิธีถุงแรงดัน) การปั้น

(5) การขึ้นรูปถุงสูญญากาศ

(6) เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยหม้อนึ่งความดัน

(7) เทคโนโลยีการขึ้นรูปกาต้มน้ำไฮดรอลิก

(8) เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยความร้อน

(9) เทคโนโลยีการขึ้นรูปโครงสร้างแซนวิช

(10) กระบวนการผลิตวัสดุปั้น

(11) เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป ZMC

(12) กระบวนการขึ้นรูป

(13) เทคโนโลยีการผลิตลามิเนต

(14) เทคโนโลยีการขึ้นรูปท่อรีด

(15) เทคโนโลยีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จากเส้นใย

(16) กระบวนการผลิตแผ่นต่อเนื่อง

(17) เทคโนโลยีการหล่อ;

(18) กระบวนการขึ้นรูป Pultrusion;

(19) ขั้นตอนการทำท่อม้วนต่อเนื่อง

(20) เทคโนโลยีการผลิตวัสดุผสมแบบถัก

(21) เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์แผ่นเทอร์โมพลาสติกและกระบวนการขึ้นรูปเย็น

(22) กระบวนการฉีดขึ้นรูป

(23) กระบวนการอัดรีดขึ้นรูป;

(24) กระบวนการขึ้นรูปท่อหล่อแบบแรงเหวี่ยง

(25) เทคโนโลยีการขึ้นรูปอื่นๆ

ขึ้นอยู่กับวัสดุเรซินเมทริกซ์ที่เลือก วิธีการข้างต้นเหมาะสำหรับการผลิตเทอร์โมเซตติงและคอมโพสิตเทอร์โมพลาสติกตามลำดับ และบางกระบวนการก็เหมาะสำหรับทั้งสองวิธี

ลักษณะกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์คอมโพสิต: เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุอื่น ๆ กระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตมีลักษณะดังต่อไปนี้:

(1) การผลิตวัสดุและการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกันเพื่อให้สถานการณ์ทั่วไปสมบูรณ์ กระบวนการผลิตของวัสดุคอมโพสิต นั่นคือ กระบวนการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพของวัสดุต้องได้รับการออกแบบตามความต้องการของการใช้ผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในการเลือกวัสดุ อัตราส่วนการออกแบบ กำหนดชั้นเส้นใยและวิธีการขึ้นรูป ต้องเป็นไปตามคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์ รูปร่างโครงสร้าง และคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ ความต้องการ.

(2) ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปค่อนข้างง่ายทั่วไปเทอร์โมเซตติงคอมโพสิตเรซินเมทริกซ์ การปั้นเป็นของเหลวที่ไหล วัสดุเสริมแรงเป็นเส้นใยอ่อนหรือผ้า ดังนั้น ด้วยวัสดุเหล่านี้ในการผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิต กระบวนการและอุปกรณ์ที่จำเป็นง่ายกว่าวัสดุอื่น ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างสามารถผลิตได้เฉพาะชุดแม่พิมพ์เท่านั้น

ขั้นแรก ให้สัมผัสกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำ

กระบวนการขึ้นรูปแบบสัมผัสแรงดันต่ำมีลักษณะเฉพาะคือการจัดวางการเสริมแรงแบบแมนนวล การชะล้างเรซิน หรือการจัดวางการเสริมแรงและเรซินอย่างง่ายโดยใช้เครื่องมือช่วยอีกลักษณะหนึ่งของกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำแบบสัมผัสคือ กระบวนการขึ้นรูปไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันในการขึ้นรูป (การขึ้นรูปแบบสัมผัส) หรือใช้แรงดันในการขึ้นรูปต่ำเท่านั้น (แรงดัน 0.01 ~ 0.7mpa หลังจากการขึ้นรูปแบบสัมผัส ความดันสูงสุดไม่เกิน 2.0 mpa)

ติดต่อกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำ เป็นวัสดุแรกในแม่พิมพ์ชาย แม่พิมพ์ชาย หรือการออกแบบแม่พิมพ์ จากนั้นผ่านการอบด้วยความร้อนหรือการบ่มที่อุณหภูมิห้อง การทำแม่พิมพ์ และผ่านกระบวนการเสริมและผลิตภัณฑ์ในกระบวนการขึ้นรูปแบบนี้ ได้แก่ การขึ้นรูปแบบวางด้วยมือ การขึ้นรูปแบบเจ็ท การขึ้นรูปแบบกดถุง การขึ้นรูปแบบถ่ายโอนเรซิน การขึ้นรูปแบบหม้อนึ่งความดัน และการขึ้นรูปแบบการขยายตัวทางความร้อน (การขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำ)สองรายการแรกคือแบบฟอร์มการติดต่อ

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำแบบสัมผัส กระบวนการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือถือเป็นสิ่งประดิษฐ์แรกในการผลิตวัสดุพอลิเมอร์เมทริกซ์คอมโพสิต ซึ่งเป็นช่วงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด วิธีอื่น ๆ คือการพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการปั้นแบบวางด้วยมือข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการขึ้นรูปสัมผัสคืออุปกรณ์ที่เรียบง่าย ความสามารถในการปรับตัวได้กว้าง การลงทุนน้อยลง และได้ผลอย่างรวดเร็วตามสถิติในปีล่าสุด ติดต่อกระบวนการขึ้นรูปแรงดันต่ำในโลกวัสดุคอมโพสิตการผลิตทางอุตสาหกรรม ยังคงครอบครองสัดส่วนขนาดใหญ่ เช่นสหรัฐอเมริกาคิดเป็น 35% ยุโรปตะวันตกคิดเป็น 25% ญี่ปุ่นคิดเป็น 42% ประเทศจีนคิดเป็น 75%สิ่งนี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญและไม่สามารถถูกแทนที่ได้ของเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำแบบสัมผัสในการผลิตในอุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิต ซึ่งเป็นกระบวนการที่ไม่มีวันลดลงแต่ข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุดคือประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ความเข้มแรงงานมีขนาดใหญ่ การทำซ้ำของผลิตภัณฑ์ไม่ดีเป็นต้น

1. วัตถุดิบ

การขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำของวัตถุดิบคือวัสดุเสริมแรง เรซิน และวัสดุเสริม

(1) วัสดุขั้นสูง

ข้อกำหนดในการขึ้นรูปสัมผัสสำหรับวัสดุที่ปรับปรุง: (1) วัสดุที่ปรับปรุงแล้วนั้นง่ายต่อการชุบด้วยเรซิน(2) มีความแปรปรวนของรูปร่างเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการการขึ้นรูปของรูปร่างที่ซับซ้อนของผลิตภัณฑ์(3) ฟองอากาศหักง่าย(4) สามารถตอบสนองความต้องการทางกายภาพและทางเคมีของเงื่อนไขการใช้งานของผลิตภัณฑ์⑤ ราคาสมเหตุสมผล (ถูกที่สุด) แหล่งมากมาย

วัสดุเสริมแรงสำหรับการขึ้นรูปสัมผัส ได้แก่ ใยแก้วและผ้า เส้นใยคาร์บอนและผ้า เส้นใย Arlene และผ้า เป็นต้น

(2) วัสดุเมทริกซ์

ติดต่อกระบวนการขึ้นรูปแรงดันต่ำสำหรับความต้องการวัสดุเมทริกซ์: (1) ภายใต้เงื่อนไขของการวางมือ ง่ายต่อการแช่วัสดุเสริมไฟเบอร์ ฟองง่ายไม่รวม ยึดเกาะกับเส้นใยสูง(2) ที่อุณหภูมิห้องสามารถทำให้เจล แข็งตัว และต้องการการหดตัว ระเหยน้อยลง(3) ความหนืดที่เหมาะสม: โดยทั่วไป 0.2 ~ 0.5Pa·s ไม่สามารถสร้างปรากฏการณ์การไหลของกาว(4) ปลอดสารพิษหรือความเป็นพิษต่ำราคาสมเหตุสมผลและรับประกันแหล่งที่มา

เรซินที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต ได้แก่ โพลีเอสเตอร์เรซินไม่อิ่มตัว อีพอกซีเรซิน เรซินฟีนอล เรซินบิสมาลิไมด์ เรซินโพลิอิไมด์ และอื่นๆ

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของกระบวนการขึ้นรูปหลายหน้าสัมผัสสำหรับเรซิน:

ข้อกำหนดวิธีการปั้นสำหรับคุณสมบัติของเรซิน

การผลิตเจล

1 ปั้นไม่ไหล ง่ายต่อการ defoaming

2, โทนสีสม่ำเสมอ, ไม่มีสีลอย

3 บ่มเร็ว ไร้ริ้วรอย ยึดเกาะได้ดีกับชั้นเรซิน

การขึ้นรูปแบบการวางมือ

1, ดีชุบ, ง่ายต่อการแช่เส้นใย, ง่ายต่อการกำจัดฟองอากาศ

2, กระจายหลังจากการบ่มอย่างรวดเร็ว, ปล่อยความร้อนน้อยลง, การหดตัว

3 ระเหยน้อย พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เหนียวเหนอะหนะ

4. การยึดเกาะที่ดีระหว่างชั้นต่างๆ

การฉีดขึ้นรูป

1. ตรวจสอบข้อกำหนดของการขึ้นรูปด้วยมือ

2. การกู้คืน Thixotropic เร็วกว่านี้

3 อุณหภูมิมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความหนืดของเรซิน

4. เรซินควรมีความเหมาะสมเป็นเวลานานและความหนืดไม่ควรเพิ่มขึ้นหลังจากการเติมคันเร่ง

ปั้นกระเป๋า

1, wettability ดี, ง่ายต่อการแช่เส้นใย, ง่ายต่อการปล่อยฟองอากาศ

2 บ่มเร็ว บ่มความร้อนให้เล็ก

3 กาวไม่ไหลง่าย การยึดเกาะระหว่างชั้นอย่างแน่นหนา

(3) วัสดุเสริม

ติดต่อกระบวนการขึ้นรูปของวัสดุเสริม ส่วนใหญ่หมายถึงสารตัวเติมและสีสองประเภท และตัวแทนการบ่ม เจือจาง ตัวแทนแกร่ง ที่อยู่ในระบบเมทริกซ์เรซิน

2 ตัวแทนแม่พิมพ์และปล่อย

(1) แม่พิมพ์

แม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการขึ้นรูปสัมผัสทุกชนิดคุณภาพของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงต้องออกแบบและผลิตอย่างระมัดระวัง

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ต้องพิจารณาข้อกำหนดต่อไปนี้อย่างครอบคลุม: (1) ตอบสนองความต้องการความแม่นยำของการออกแบบผลิตภัณฑ์ ขนาดแม่พิมพ์ถูกต้อง และพื้นผิวเรียบ(๒) มีความแข็งแรงและมีความฝืดเพียงพอ(3) การขึ้นรูปที่สะดวก(4) มีความคงตัวทางความร้อนเพียงพอน้ำหนักเบา แหล่งวัสดุเพียงพอและต้นทุนต่ำ

แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปโครงสร้างแม่พิมพ์แบ่งออกเป็น: แม่พิมพ์ชาย แม่พิมพ์ชาย และสามชนิดของแม่พิมพ์ ไม่ว่าชนิดของแม่พิมพ์ สามารถขึ้นอยู่กับขนาด ปั้นความต้องการ การออกแบบโดยรวมหรือแม่พิมพ์ประกอบ

เมื่อผลิตวัสดุแม่พิมพ์ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

① สามารถตอบสนองความต้องการของมิติความถูกต้อง คุณภาพของรูปลักษณ์ และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

(2) วัสดุแม่พิมพ์ควรมีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะไม่เสียรูปและเสียหายได้ง่ายในกระบวนการใช้งาน

(3) ไม่สึกกร่อนด้วยเรซินและไม่ส่งผลต่อการบ่มเรซิน

(4) ทนความร้อนได้ดี การบ่มผลิตภัณฑ์และการบ่มด้วยความร้อน แม่พิมพ์ไม่ผิดรูป

(5) ง่ายต่อการผลิต ง่ายต่อการขึ้นรูป

(6) วันลดน้ำหนักแม่พิมพ์ สะดวกในการผลิต;

⑦ราคาถูกและวัสดุหาง่ายวัสดุที่สามารถใช้เป็นแม่พิมพ์สำหรับวางด้วยมือ ได้แก่ ไม้ โลหะ ยิปซั่ม ซีเมนต์ โลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ พลาสติกโฟมแข็ง และพลาสติกเสริมใยแก้ว

ข้อกำหนดพื้นฐานของตัวแทนการวางจำหน่าย:

1. ไม่กัดกร่อนแม่พิมพ์ ไม่ส่งผลต่อการบ่มเรซิน การยึดเกาะของเรซินมีค่าน้อยกว่า 0.01mpa

(2) เวลาขึ้นรูปฟิล์มสั้น ความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ

การใช้ความปลอดภัยไม่มีพิษ;

(4) ทนความร้อน สามารถให้ความร้อนโดยอุณหภูมิของการบ่ม;

⑤ ใช้งานง่ายและราคาถูก

สารปลดปล่อยของกระบวนการขึ้นรูปสัมผัสส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารปล่อยฟิล์ม สารปล่อยของเหลวและครีม ตัวแทนปล่อยขี้ผึ้ง

ขั้นตอนการวางมือ

การไหลของกระบวนการขึ้นรูปการวางด้วยมือมีดังนี้:

(1) การเตรียมการผลิต

ขนาดของพื้นที่ทำงานสำหรับการวางด้วยมือจะขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และผลผลิตรายวันสถานที่ต้องสะอาด แห้ง และอากาศถ่ายเทได้ดี และอุณหภูมิอากาศต้องอยู่ระหว่าง 15 ถึง 35 องศาเซลเซียสส่วนการปรับปรุงหลังการประมวลผลต้องติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่นและอุปกรณ์ฉีดน้ำ

การเตรียมแม่พิมพ์ประกอบด้วยสารทำความสะอาด การประกอบและการปล่อยสาร

เมื่อเตรียมกาวเรซิน เราควรใส่ใจกับปัญหาสองประการ: (1) ป้องกันไม่ให้กาวผสมฟอง;(2) ปริมาณกาวไม่ควรมากเกินไป และแต่ละปริมาณควรใช้ก่อนเจลเรซิน

วัสดุเสริมแรง ต้องเลือกประเภทและข้อกำหนดของวัสดุเสริมแรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

(2) การวางและการบ่ม

การวางเลเยอร์ด้วยตนเอง การวางเลเยอร์แบ่งออกเป็นวิธีเปียกและวิธีแห้งที่สอง: (1) ผ้า prepreg ชั้นแห้งเป็นวัตถุดิบ วัสดุที่เรียนรู้ล่วงหน้า (ผ้า) ตามตัวอย่างที่ตัดเป็นวัสดุที่ไม่ดี ความร้อนที่ทำให้ชั้นอ่อนตัวลง แล้วชั้นโดยชั้นบนแม่พิมพ์และให้ความสนใจในการกำจัดฟองอากาศระหว่างชั้นเพื่อให้หนาแน่นวิธีนี้ใช้สำหรับหม้อนึ่งความดันและการขึ้นรูปถุง(2) การแบ่งชั้นแบบเปียกโดยตรงในแม่พิมพ์จะช่วยเสริมความแข็งแรงของวัสดุจุ่ม ทีละชั้นใกล้กับแม่พิมพ์ หักฟองอากาศ ทำให้มันหนาแน่นกระบวนการวางด้วยมือทั่วไปด้วยวิธีการฝังรากลึกนี้การแบ่งชั้นแบบเปียกแบ่งออกเป็นชั้นเจลโค้ทและการวางเลเยอร์โครงสร้าง

เครื่องมือวางด้วยมือ เครื่องมือวางด้วยมือมีผลกระทบอย่างมากต่อการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีลูกกลิ้งขน ลูกกลิ้งขนแปรง ลูกกลิ้งเกลียว และเลื่อยไฟฟ้า สว่านไฟฟ้า เครื่องขัดเพื่อความ

แข็งตัวผลิตภัณฑ์แข็งตัวร้อยละเส้นโลหิตตีบและสุกสองขั้นตอน: จากเจลถึงการเปลี่ยนแปลงตรีโกณมิติต้องการ 24 ชั่วโมงโดยทั่วไปตอนนี้แข็งตัวจำนวนองศาเป็น 50% ~ 70% (ba Ke ความแข็งระดับ 15) สามารถ demolom หลังจากการแข็งตัวภายใต้สภาวะแวดล้อมทางธรรมชาติ ความสามารถ 1 ~ 2 สัปดาห์ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงทางกล พูดสุก ระดับการแข็งตัวเป็น 85% ข้างต้นเครื่องทำความร้อนสามารถส่งเสริมกระบวนการบ่มสำหรับเหล็กแก้วโพลีเอสเตอร์ การให้ความร้อนที่ 80 ℃ เป็นเวลา 3 ชั่วโมง สำหรับเหล็กแก้วอีพ็อกซี่ อุณหภูมิหลังการบ่มสามารถควบคุมได้ภายใน 150 ℃มีวิธีการให้ความร้อนและการบ่มหลายวิธี ผลิตภัณฑ์ขนาดกลางและขนาดเล็กสามารถให้ความร้อนและบ่มในเตาหลอม ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่สามารถให้ความร้อนหรือให้ความร้อนด้วยอินฟราเรด

(3)Dปั้นและแต่งตัว

การลอกแบบขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับความเสียหายวิธีการลอกแบบมีดังนี้: (1) อุปกรณ์การลอกแบบดีดออกถูกฝังอยู่ในแม่พิมพ์ และสกรูจะหมุนเมื่อทำการรีดเพื่อนำผลิตภัณฑ์ออกแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยแรงดันมีอากาศอัดหรือทางเข้าของน้ำ การขึ้นรูปจะเป็นการอัดอากาศหรือน้ำ (0.2mpa) ระหว่างแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกันด้วยค้อนไม้และค้อนยาง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์และการแยกแม่พิมพ์(3) การลอกแบบผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ (เช่น เรือ) โดยใช้แม่แรง เครน ลิ่มไม้เนื้อแข็ง และเครื่องมืออื่นๆ(4) ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนสามารถใช้วิธีการ demoulding แบบแมนนวลเพื่อวาง FRP สองหรือสามชั้นบนแม่พิมพ์ ให้หายขาดหลังจากลอกออกจากแม่พิมพ์ แล้ววางบนแม่พิมพ์เพื่อวางต่อตามความหนาของการออกแบบ ง่ายต่อการ นำออกจากแม่พิมพ์หลังจากการบ่ม

น้ำสลัดแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือการตกแต่งขนาดและการซ่อมแซมข้อบกพร่องอื่น ๆ(1) หลังจากสร้างขนาดของผลิตภัณฑ์ตามขนาดการออกแบบเพื่อตัดส่วนที่เกินออก(2) การซ่อมแซมข้อบกพร่องรวมถึงการซ่อมแซมการเจาะ ฟอง การซ่อมแซมรอยแตก การเสริมรู ฯลฯ

เทคนิคการขึ้นรูปเจ็ท

เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเจ็ทคือการปรับปรุงการขึ้นรูปแบบการวางด้วยมือ ระดับกึ่งยานยนต์เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเจ็ทมีสัดส่วนสูงในกระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต เช่น 9.1% ในสหรัฐอเมริกา 11.3% ในยุโรปตะวันตก และ 21% ในญี่ปุ่นปัจจุบันเครื่องฉีดขึ้นรูปในประเทศส่วนใหญ่นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา

(1) หลักการและข้อดีและข้อเสียของกระบวนการขึ้นรูปเจ็ท

กระบวนการฉีดขึ้นรูปผสมกับผู้ริเริ่มและโปรโมเตอร์ของโพลีเอสเตอร์สองชนิดตามลำดับจากปืนฉีดออกทั้งสองด้านและจะตัดการเร่ร่อนของไฟเบอร์กลาสโดยศูนย์คบเพลิงผสมกับเรซินแล้วฝากลงแม่พิมพ์เมื่อฝาก เพื่อความหนาที่แน่นอนด้วยการบดอัดลูกกลิ้งทำให้เรซินอิ่มตัวของเส้นใยกำจัดฟองอากาศบ่มเป็นผลิตภัณฑ์

ข้อดีของการขึ้นรูปแบบเจ็ท: (1) ใช้ใยแก้วเร่าร้อนแทนผ้า สามารถลดต้นทุนของวัสดุ;(2) ประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าการวางด้วยมือ 2-4 เท่า(3) ผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์ดี ไม่มีข้อต่อ แรงเฉือน interlayer สูง ปริมาณเรซินสูง ทนต่อการกัดกร่อนที่ดีและทนต่อการรั่วไหล(4) สามารถลดการใช้กระพือ เศษผ้า และของเหลวกาวที่เหลืออยู่ไม่จำกัดขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ข้อเสียคือ (1) ปริมาณเรซินสูง ผลิตภัณฑ์แรงต่ำ;(2) ผลิตภัณฑ์สามารถทำเรียบได้เพียงด้านเดียวเท่านั้น③ ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน

ประสิทธิภาพการขึ้นรูปด้วยเจ็ทสูงถึง 15 กก./นาที จึงเหมาะสำหรับการผลิตตัวถังขนาดใหญ่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลอ่างอาบน้ำ ฝาครอบเครื่อง ห้องน้ำรวม ส่วนประกอบตัวถังรถยนต์ และผลิตภัณฑ์บรรเทาทุกข์ขนาดใหญ่

(2) การเตรียมการผลิต

นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการวางด้วยมือแล้ว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับไอเสียจากสิ่งแวดล้อมตามขนาดของผลิตภัณฑ์ สามารถปิดห้องผ่าตัดเพื่อประหยัดพลังงาน

วัตถุดิบในการเตรียมวัสดุส่วนใหญ่เป็นเรซิน (ส่วนใหญ่เป็นโพลีเอสเตอร์เรซินไม่อิ่มตัว) และเส้นใยแก้วที่ไม่ผ่านการบิด

การเตรียมแม่พิมพ์ประกอบด้วยสารทำความสะอาด การประกอบและการปล่อยสาร

อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทถังแรงดันและประเภทปั๊ม: (1) เครื่องฉีดขึ้นรูปชนิดปั๊มเป็นตัวเริ่มต้นเรซินและตัวเร่งปฏิกิริยาถูกปั๊มตามลำดับไปยังเครื่องผสมแบบคงที่ผสมจนเต็มแล้วพ่นออกโดยสเปรย์ ปืนที่เรียกว่าปืนชนิดผสมส่วนประกอบต่างๆ ได้แก่ ระบบควบคุมด้วยลม ปั๊มเรซิน ปั๊มเสริม เครื่องผสม ปืนฉีด หัวฉีดตัดไฟเบอร์ ฯลฯ ปั๊มเรซินและปั๊มเสริมเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาด้วยแขนโยกปรับตำแหน่งของปั๊มเสริมบนแขนโยกเพื่อให้แน่ใจว่าได้สัดส่วนของส่วนผสมภายใต้การกระทำของเครื่องอัดอากาศ เรซินและสารเสริมจะถูกผสมอย่างสม่ำเสมอในเครื่องผสมและเกิดขึ้นจากหยดละอองของปืนฉีด ซึ่งพ่นอย่างต่อเนื่องไปยังพื้นผิวของแม่พิมพ์ด้วยเส้นใยที่ตัดแล้วเครื่องเจ็ทนี้มีเฉพาะปืนฉีดกาว โครงสร้างเรียบง่าย น้ำหนักเบา ของเสียจากผู้ริเริ่มน้อย แต่เนื่องจากการผสมในระบบจึงต้องทำความสะอาดทันทีหลังทำเสร็จ เพื่อป้องกันการฉีดอุดตัน(2) เครื่องฉีดกาวชนิดถังแรงดันคือการติดตั้งกาวเรซินในถังแรงดันตามลำดับ และทำกาวเข้าไปในปืนฉีดเพื่อพ่นอย่างต่อเนื่องโดยแรงดันแก๊สเข้าไปในถังประกอบด้วยถังเรซินสองถัง ท่อ วาล์ว ปืนฉีด หัวฉีดตัดไฟเบอร์ รถเข็น และโครงยึดเมื่อทำงานให้เชื่อมต่อแหล่งอากาศอัดทำให้อากาศอัดผ่านตัวแยกอากาศและน้ำเข้าไปในถังเรซินเครื่องตัดใยแก้วและปืนฉีดเพื่อให้เรซินและใยแก้วถูกขับออกมาอย่างต่อเนื่องโดยปืนฉีด, ละอองเรซิน, กระจายใยแก้วผสมให้เท่ากันแล้วจมลงในแม่พิมพ์เจ็ตนี้ผสมเรซินนอกปืน จึงไม่ง่ายที่จะเสียบหัวฉีดของปืน

(3) การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การเลือกพารามิเตอร์ของกระบวนการฉีด: ① ผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบสเปรย์เนื้อหาเรซิน การควบคุมปริมาณเรซินที่ประมาณ 60%เมื่อความหนืดของเรซินเท่ากับ 0.2Pa·s ความดันของถังเรซินคือ 0.05-0.15mpa และความดันการทำให้เป็นละอองคือ 0.3-0.55mpa สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของส่วนประกอบได้(3) ระยะการผสมของเรซินที่พ่นด้วยปืนฉีดแบบ Angle of spray gun ต่างกันโดยทั่วไป เลือกมุม 20° และระยะห่างระหว่างปืนฉีดและแม่พิมพ์คือ 350 ~ 400 มม.ในการเปลี่ยนระยะห่าง มุมของปืนฉีดควรเป็นความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบแต่ละส่วนถูกผสมในจุดตัดใกล้กับพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้กาวลอยออกไป

การขึ้นรูปแบบสเปรย์ควรสังเกต: (1) ควรควบคุมอุณหภูมิแวดล้อมที่ (25±5) ℃ สูงเกินไป ง่ายต่อการทำให้เกิดการอุดตันของปืนฉีดต่ำเกินไป ผสมไม่สม่ำเสมอ บ่มช้า(2) ไม่อนุญาตให้ใช้น้ำในระบบเจ็ท มิฉะนั้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ(3) ก่อนขึ้นรูป ฉีดชั้นเรซินบนแม่พิมพ์ แล้วพ่นชั้นผสมเส้นใยเรซิน(4) ก่อนฉีดขึ้นรูป ขั้นแรกให้ปรับความดันอากาศ ควบคุมปริมาณเรซินและใยแก้ว(5) ปืนฉีดควรเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการรั่วซึมและการพ่นเข้าโค้งไม่ได้ความเหลื่อมล้ำระหว่างเส้นสองเส้นมีค่าน้อยกว่า 1/3 และความครอบคลุมและความหนาควรเท่ากันหลังจากฉีดพ่นชั้น ทันทีใช้ลูกกลิ้งบด ควรให้ความสนใจกับขอบและพื้นผิวเว้า และนูน ให้แน่ใจว่า แต่ละชั้นถูกกดแบน ฟองอากาศ ป้องกันไม่ให้เส้นใยเกิดครีบหลังจากแต่ละชั้นของสเปรย์ ตรวจสอบ มีคุณสมบัติหลังจากชั้นถัดไปของสเปรย์⑧ พ่นบางชั้นสุดท้ายให้พื้นผิวเรียบ⑨ ทำความสะอาดเจ็ททันทีหลังการใช้งานเพื่อป้องกันการแข็งตัวของเรซินและความเสียหายต่ออุปกรณ์

แม่พิมพ์ถ่ายโอนเรซิน

Resin Transfer Molding ย่อมาจาก RTMRTM เริ่มต้นในปี 1950 เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบปิดของการปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปด้วยมือ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์แสงสองด้านในต่างประเทศ การฉีดเรซินและการติดเชื้อแรงดันจะรวมอยู่ในหมวดหมู่นี้ด้วย

หลักการพื้นฐานของ RTM คือการวางวัสดุเสริมใยแก้วในช่องแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ปิดเจลเรซินถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยใช้แรงกด จากนั้นวัสดุเสริมใยแก้วจะถูกแช่ จากนั้นบ่ม และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจะถูกทำแม่พิมพ์

จากระดับการวิจัยก่อนหน้านี้ ทิศทางการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี RTM จะรวมถึงหน่วยฉีดที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการขึ้นรูปวัสดุขั้นสูง แม่พิมพ์ต้นทุนต่ำ ระบบการบ่มเรซินอย่างรวดเร็ว ความเสถียรของกระบวนการและการปรับตัว เป็นต้น

ลักษณะของเทคโนโลยีการขึ้นรูป RTM: (1) สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สองด้าน;(2) ประสิทธิภาพการขึ้นรูปสูง เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสขนาดกลาง (น้อยกว่า 20000 ชิ้น/ปี)③RTM เป็นการทำแม่พิมพ์แบบปิดซึ่งไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและไม่ทำลายสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน(4) วัสดุเสริมแรงสามารถวางในทิศทางใดก็ได้ ง่ายต่อการตระหนักถึงวัสดุเสริมแรงตามสถานะความเค้นของตัวอย่างผลิตภัณฑ์(5) วัตถุดิบและการใช้พลังงานน้อยลง⑥ ลงทุนน้อยสร้างโรงงานได้รวดเร็ว

เทคโนโลยี RTM ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการก่อสร้าง การขนส่ง โทรคมนาคม สุขภาพ การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมอื่นๆผลิตภัณฑ์ที่เราได้พัฒนาได้แก่: ที่อยู่อาศัยและชิ้นส่วนรถยนต์, ส่วนประกอบยานพาหนะเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจ, เยื่อเกลียว, ใบมีดกังหันลมยาว 8.5 ม., radome, ฝาครอบเครื่อง, อ่าง, ห้องอาบน้ำ, กระดานสระว่ายน้ำ, ที่นั่ง, ถังเก็บน้ำ, ตู้โทรศัพท์, เสาโทรเลข , เรือยอทช์ขนาดเล็ก เป็นต้น

(1) กระบวนการ RTM และอุปกรณ์

กระบวนการผลิตทั้งหมดของ RTM แบ่งออกเป็น 11 ขั้นตอนตัวดำเนินการและเครื่องมือและอุปกรณ์ของแต่ละกระบวนการได้รับการแก้ไขแม่พิมพ์ถูกขนส่งโดยรถและผ่านแต่ละขั้นตอนเพื่อให้ทราบถึงการทำงานของการไหลรอบเวลาของแม่พิมพ์บนสายการประกอบจะสะท้อนถึงวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปโดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กจะใช้เวลาเพียงสิบนาที และสามารถควบคุมวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ได้ภายใน 1 ชั่วโมง

อุปกรณ์ปั้น อุปกรณ์ปั้น RTM ส่วนใหญ่เป็นเครื่องฉีดเรซินและแม่พิมพ์

เครื่องฉีดเรซินประกอบด้วยปั๊มเรซินและปืนฉีดปั๊มเรซินเป็นชุดของปั๊มลูกสูบ ส่วนบนเป็นปั๊มแอโรไดนามิกเมื่อลมอัดขับเคลื่อนลูกสูบของปั๊มลมให้เลื่อนขึ้นและลง ปั๊มเรซินจะปั๊มเรซินเข้าไปในถังเก็บเรซินในเชิงปริมาณผ่านตัวควบคุมการไหลและตัวกรองคันโยกด้านข้างทำให้ปั๊มตัวเร่งปฏิกิริยาเคลื่อนที่และปั๊มตัวเร่งปฏิกิริยาไปยังอ่างเก็บน้ำในเชิงปริมาณอากาศอัดจะถูกเติมลงในอ่างเก็บน้ำสองแห่งเพื่อสร้างแรงบัฟเฟอร์ตรงข้ามกับแรงดันปั๊ม ทำให้มั่นใจได้ว่าเรซินและตัวเร่งปฏิกิริยาจะไหลไปยังหัวฉีดอย่างต่อเนื่องปืนฉีดหลังจากกระแสปั่นป่วนในเครื่องผสมแบบคงที่และสามารถทำให้เรซินและตัวเร่งปฏิกิริยาในสภาพไม่มีก๊าซผสม, แม่พิมพ์ฉีดแล้วผสมปืนมีการออกแบบทางเข้าผงซักฟอกด้วยถังตัวทำละลายแรงดัน 0.28 MPa เมื่อเครื่อง หลังการใช้งานเปิดสวิตซ์, ตัวทำละลายอัตโนมัติ, ปืนฉีดทำความสะอาด.

② แม่พิมพ์ RTM แม่พิมพ์แบ่งออกเป็นแม่พิมพ์เหล็กแก้ว แม่พิมพ์โลหะชุบผิวเหล็กแก้ว และแม่พิมพ์โลหะแม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสผลิตได้ง่ายและราคาถูกกว่า แม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสโพลีเอสเตอร์สามารถใช้ได้ 2,000 ครั้ง แม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสอีพ็อกซี่สามารถใช้ได้ 4,000 ครั้งแม่พิมพ์พลาสติกเสริมใยแก้วที่มีพื้นผิวชุบทองสามารถใช้งานได้มากกว่า 10,000 ครั้งแม่พิมพ์โลหะไม่ค่อยได้ใช้ในกระบวนการ THE RTMโดยทั่วไป ค่าธรรมเนียมแม่พิมพ์ของ RTM เพียง 2% ถึง 16% ของ SMC

(2) วัตถุดิบ RTM

RTM ใช้วัตถุดิบ เช่น ระบบเรซิน วัสดุเสริมแรง และสารตัวเติม

ระบบเรซิน เรซินหลักที่ใช้ในกระบวนการ RTM คือเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัว

วัสดุเสริมแรง วัสดุเสริมแรง RTM ทั่วไปส่วนใหญ่เป็นใยแก้ว เนื้อหาเป็น 25% ~ 45% (อัตราส่วนน้ำหนัก);วัสดุเสริมแรงที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สักหลาดใยแก้วต่อเนื่อง สักหลาดคอมโพสิต และกระดานหมากรุก

สารตัวเติมมีความสำคัญต่อกระบวนการ RTM เนื่องจากไม่เพียงแต่ลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ แต่ยังดูดซับความร้อนระหว่างเฟสคายความร้อนของการบ่มเรซินด้วยสารตัวเติมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ลูกปัดแก้ว แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา และอื่นๆปริมาณของมันคือ 20% ~ 40%

วิธีกดถุง วิธีหม้อนึ่งความดัน วิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิก และtวิธีการฉีดขึ้นรูปด้วยความร้อน

วิธีแรงดันถุง วิธีหม้อนึ่งความดัน วิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิก และวิธีการปั้นการขยายตัวทางความร้อนที่เรียกว่ากระบวนการขึ้นรูปแรงดันต่ำกระบวนการขึ้นรูปคือการใช้วิธีการปูแบบแมนนวล วัสดุเสริมแรง และเรซิน (รวมถึงวัสดุพรีเพก) ตามทิศทางการออกแบบและลำดับทีละชั้นบนแม่พิมพ์ หลังจากถึงความหนาที่กำหนด โดยแรงดัน ความร้อน การบ่ม การขึ้นรูป การแต่งกายและรับสินค้าความแตกต่างระหว่างวิธีการทั้งสี่กับกระบวนการขึ้นรูปด้วยมือนั้นอยู่ที่กระบวนการบ่มด้วยแรงดันเท่านั้นดังนั้นจึงเป็นเพียงการปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปการวางด้วยมือ เพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และความแข็งแรงพันธะระหว่างชั้น

ด้วยเส้นใยแก้วที่มีความแข็งแรงสูง เส้นใยคาร์บอน เส้นใยโบรอน เส้นใยอะรามง และอีพอกซีเรซินเป็นวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตประสิทธิภาพสูงที่ผลิตโดยวิธีการขึ้นรูปแบบแรงดันต่ำจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องบิน ขีปนาวุธ ดาวเทียม และกระสวยอวกาศเช่นประตูเครื่องบิน, แฟริ่ง, เรโดมในอากาศ, โครงยึด, ปีก, หาง, กำแพงกั้น, กำแพงและเครื่องบินชิงทรัพย์

(1) วิธีกดถุง

การขึ้นรูปแบบกดถุงคือการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่แข็งตัว ผ่านถุงยางหรือวัสดุยืดหยุ่นอื่นๆ เพื่อใช้แก๊สหรือแรงดันของเหลว เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ภายใต้ความดันหนาแน่น แข็งตัว

ข้อดีของวิธีการขึ้นรูปถุงคือ (1) เรียบทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์;② ปรับให้เข้ากับโพลีเอสเตอร์ อีพ็อกซี่ และเรซินฟีนอลน้ำหนักผลิตภัณฑ์สูงกว่าการวางด้วยมือ

การปั้นแบบถุงกดเป็นวิธีการแบบถุงแรงดันและแบบถุงสูญญากาศ 2: (1) วิธีการแบบถุงแรงดัน วิธีแบบถุงกดแบบกดคือการปั้นแบบวางด้วยมือที่ไม่แข็งตัวผลิตภัณฑ์ลงในถุงยาง ยึดแผ่นปิดไว้ จากนั้นจึงอัดอากาศหรือไอน้ำ (0.25 ~ 0.5mpa) เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ในสภาวะกดร้อนแข็งตัว(2) วิธีถุงสูญญากาศวิธีนี้คือการวางผลิตภัณฑ์ที่ไม่แข็งตัวด้วยมือโดยมีชั้นของฟิล์มยางผลิตภัณฑ์ระหว่างฟิล์มยางกับแม่พิมพ์ปิดผนึกขอบสูญญากาศ (0.05 ~ 0.07mpa) เพื่อให้ฟองอากาศและสารระเหย ไม่รวมในผลิตภัณฑ์เนื่องจากแรงดันสุญญากาศขนาดเล็ก วิธีการขึ้นรูปถุงสุญญากาศจึงใช้เฉพาะสำหรับการขึ้นรูปเปียกของผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์และอีพอกซีคอมโพสิต

(2) กาต้มน้ำร้อนและวิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิก

หม้อนึ่งฆ่าเชื้อแบบร้อนและวิธีกาต้มน้ำแบบไฮดรอลิกอยู่ในภาชนะโลหะ ผ่านก๊าซอัดหรือของเหลวบนผลิตภัณฑ์วางมือที่ไม่แข็งตัว ให้ความร้อน ความดัน ทำให้กระบวนการขึ้นรูปแข็งตัว

วิธีการนึ่งด้วยหม้อนึ่งความดัน หม้อนึ่งความดันโลหะแนวนอน ผลิตภัณฑ์วางด้วยมือที่ไม่ผ่านการบ่ม บวกกับถุงพลาสติกปิดผนึก สูญญากาศ แล้วใช้แม่พิมพ์กับรถเพื่อส่งเสริมหม้อนึ่งความดัน ผ่านไอน้ำ (แรงดัน 1.5 ~ 2.5mpa) และสูญญากาศ แรงดัน ผลิตภัณฑ์, ความร้อน, การปล่อยฟองสบู่เพื่อให้แข็งตัวภายใต้สภาวะความดันร้อนเป็นการผสมผสานข้อดีของวิธีการแบบถุงแรงดันและแบบถุงสูญญากาศเข้าด้วยกัน โดยมีวงจรการผลิตที่สั้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงวิธีนึ่งร้อนสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิตคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง ขนาดใหญ่ รูปร่างซับซ้อนขนาดของผลิตภัณฑ์ถูกจำกัดโดยหม้อนึ่งความดันปัจจุบันหม้อนึ่งความดันที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ม. และยาว 18 ม.ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ ได้แก่ ปีก หาง ตัวสะท้อนแสงเสาอากาศดาวเทียม ตัวส่งกลับขีปนาวุธ และเรโดมโครงสร้างแซนวิชในอากาศข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของวิธีนี้คือการลงทุนอุปกรณ์ น้ำหนัก โครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนสูง

วิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิก กาต้มน้ำไฮดรอลิกเป็นภาชนะรับความดันแบบปิด ปริมาตรมีขนาดเล็กกว่ากาต้มน้ำแรงดันร้อน ตั้งตรง การผลิตผ่านแรงดันน้ำร้อน บนผลิตภัณฑ์วางมือที่ไม่แข็งตัวด้วยความร้อน อัดแรงดัน เพื่อให้แข็งตัวแรงดันของกาต้มน้ำไฮดรอลิกสามารถเข้าถึง 2MPa หรือสูงกว่า และอุณหภูมิ 80 ~ 100 ℃ตัวพาน้ำมันความร้อนสูงถึง 200 ℃ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยวิธีนี้มีความหนาแน่นรอบสั้นข้อเสียของวิธีกาต้มน้ำไฮดรอลิกคือการลงทุนขนาดใหญ่ในอุปกรณ์

(3) วิธีการขึ้นรูปแบบการขยายตัวทางความร้อน

การขึ้นรูปแบบขยายด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิตประสิทธิภาพสูงผนังบางกลวงหลักการทำงานของมันคือการใช้ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันของวัสดุแม่พิมพ์ การใช้การขยายตัวของปริมาตรความร้อนของแรงดันการอัดรีดที่แตกต่างกัน การสร้างแรงดันของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ตัวผู้ของวิธีการขึ้นรูปด้วยความร้อนคือยางซิลิกอนที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวสูง และแม่พิมพ์ตัวเมียเป็นวัสดุโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเล็กน้อยผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่แข็งตัวจะวางด้วยมือระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันของแม่พิมพ์บวกและลบ มีความแตกต่างของการเสียรูปอย่างมาก ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวภายใต้แรงดันร้อน


เวลาโพสต์: 29-06-22