ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด

I. พื้นฐานการออกแบบ

ความถูกต้องของมิติและความถูกต้องของมิติที่เกี่ยวข้อง

ตามข้อกำหนดและหน้าที่เฉพาะของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อกำหนดคุณภาพภายนอกและขนาดเฉพาะที่อยู่ในประเภท: ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความต้องการด้านคุณภาพรูปลักษณ์ที่สูงขึ้นและข้อกำหนดความแม่นยำของมิติที่ต่ำกว่าเช่นของเล่นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ใช้งานได้ความต้องการขนาดที่เข้มงวดผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีข้อกำหนดลักษณะและขนาดที่เข้มงวด เช่น กล้อง

ไม่ว่ามุมการขึ้นรูปจะสมเหตุสมผลหรือไม่

ความลาดชันของการขึ้นรูปนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก นั่นคือ เกี่ยวข้องกับกระบวนการฉีด ไม่ว่าการฉีดจะดำเนินไปอย่างราบรื่นหรือไม่: ความชันของการขึ้นรูปก็เพียงพอแล้วความลาดชันควรปรับให้เข้ากับพื้นผิวการกลึงตัดหรือผิวงานของผลิตภัณฑ์พลาสติกในการขึ้นรูปจะส่งผลต่อความถูกต้องของรูปลักษณ์และขนาดความหนาของผนังหรือไม่

ไม่ว่าจะส่งผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์พลาสติกบางส่วนหรือไม่

2. ขั้นตอนการออกแบบ

การวิเคราะห์และการย่อยของแบบและเอนทิตีผลิตภัณฑ์พลาสติก (ตัวอย่างที่เป็นของแข็ง):

เรขาคณิตของผลิตภัณฑ์

ขนาด ความคลาดเคลื่อน และมาตรฐานการออกแบบ

ความต้องการทางด้านเทคนิค;

ชื่อพลาสติกและหมายเลขยี่ห้อ

ข้อกำหนดพื้นผิว

จำนวนโพรงและการจัดช่อง:

น้ำหนักผลิตภัณฑ์และปริมาตรการฉีดของเครื่องฉีด

พื้นที่ฉายของผลิตภัณฑ์และแรงหนีบของเครื่องฉีด

ขนาดภายนอกของแม่พิมพ์และพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของแม่พิมพ์สำหรับติดตั้งเครื่องฉีด (หรือระยะห่างภายในแกนดึงของเครื่องฉีด)

ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์, สี;

ผลิตภัณฑ์มีแกนเพลาด้านข้างและวิธีการรักษาหรือไม่

ชุดการผลิตของผลิตภัณฑ์

ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ (มูลค่าการผลิตต่อแม่พิมพ์)

กำหนดจำนวนโพรงแล้วจึงกำหนดตำแหน่งของโพรง, การจัดตำแหน่งช่อง, การจัดช่องเกี่ยวข้องกับขนาดของแม่พิมพ์, การออกแบบระบบประตู, ความสมดุลของระบบประตู, การออกแบบตัวเลื่อนแกนดึง) สถาบัน, แทรก, และการออกแบบแกน การออกแบบระบบแลกเปลี่ยนความร้อน ปัญหาเหล่านี้และพื้นผิวที่แยกจากกันและการเลือกตำแหน่งประตู ดังนั้นกระบวนการออกแบบเฉพาะ การปรับปรุงที่จำเป็นควรทำเพื่อให้ได้การออกแบบที่สมบูรณ์แบบมากขึ้น

3. การกำหนดพื้นผิวการแยกส่วน

ไม่มีผลต่อรูปลักษณ์

เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ การแปรรูปแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแปรรูปโพรง

เอื้อต่อระบบประตู, ระบบไอเสีย, การออกแบบระบบระบายความร้อน;

เอื้อต่อการเปิดแม่พิมพ์ (การพรากจากกัน การทำแม่พิมพ์) เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเปิดแม่พิมพ์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในด้านของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่

อำนวยความสะดวกในการจัดวางเม็ดมีดโลหะ

4. การออกแบบระบบ Gating

การออกแบบระบบประตูรวมถึงการเลือกช่องสัญญาณหลัก รูปร่างและขนาดของส่วนปัด ตำแหน่งของประตู รูปแบบของประตู และขนาดของส่วนประตูเมื่อใช้จุดเกต เพื่อให้แน่ใจว่าการหลุดของ shunt ควรให้ความสนใจกับการออกแบบของอุปกรณ์เกต อุปกรณ์หล่อ และกลไกของเกทด้วย

เมื่อออกแบบระบบประตูรั้ว อันดับแรกคือ การเลือกตำแหน่งของประตู

การเลือกตำแหน่งประตูนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และกระบวนการฉีดที่ราบรื่นการเลือกตำแหน่งประตูควรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:

ควรเลือกตำแหน่งของเกทบนพื้นผิวการแยกทางให้ไกลที่สุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดประตูระหว่างการประมวลผลและการใช้แม่พิมพ์

ระยะห่างระหว่างตำแหน่งเกตและแต่ละส่วนของโพรงควรสอดคล้องกันมากที่สุด และทำให้กระบวนการสั้นที่สุด

ตำแหน่งของประตูควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อพลาสติกไหลเข้าสู่โพรงโพรงจะกว้างและหนาเพื่อให้พลาสติกไหลได้อย่างราบรื่น

ควรเปิดตำแหน่งประตูที่ส่วนที่หนาที่สุดของชิ้นส่วนพลาสติก

หลีกเลี่ยงการไหลของพลาสติกลงในโพรงโดยตรงเข้าไปในผนังโพรง แกนหรือเม็ดมีด เพื่อให้พลาสติกสามารถไหลเข้าสู่โพรงโดยเร็วที่สุด และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปของแกนหรือเม็ดมีด

เท่าที่เป็นไปได้เพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการเชื่อมผลิตภัณฑ์หรือทำเครื่องหมายการเชื่อมในผลิตภัณฑ์ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่สำคัญ

ตำแหน่งของประตูและทิศทางการไหลเข้าของพลาสติกควรทำให้พลาสติกไหลเข้าไปในโพรงอย่างสม่ำเสมอตามทิศทางคู่ขนานของช่อง และอำนวยความสะดวกในการปล่อยก๊าซในโพรง

ควรตั้งเกทไว้ในส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ถอดออกได้ง่ายที่สุด โดยจะไม่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุด