ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด

I. พื้นฐานการออกแบบ

ความแม่นยำของมิติและความแม่นยำของมิติที่เกี่ยวข้อง

ตามความต้องการเฉพาะและหน้าที่ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อกำหนดคุณภาพภายนอกและขนาดเฉพาะที่เป็นประเภท: ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์ที่สูงขึ้นและข้อกำหนดความแม่นยำของมิติที่ต่ำกว่าเช่นของเล่น ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ใช้งานได้จริง ข้อกำหนดด้านขนาดที่เข้มงวด ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และขนาดที่เข้มงวด เช่น กล้อง

มุมการรื้อถอนนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่

ความลาดชันในการถอดแบบมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการถอดแบบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการฉีด ไม่ว่าการฉีดจะสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นหรือไม่: ความชันในการถอดแบบก็เพียงพอแล้ว ความลาดเอียงควรปรับให้เข้ากับพื้นผิวการกลึงหรือแยกของผลิตภัณฑ์พลาสติกในการขึ้นรูป ไม่ว่าจะส่งผลต่อความถูกต้องของรูปลักษณ์และขนาดความหนาของผนังหรือไม่

ไม่ว่าจะส่งผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์พลาสติกบางส่วนหรือไม่

2. ขั้นตอนการออกแบบ

การวิเคราะห์และการย่อยแบบร่างและเอนทิตีของผลิตภัณฑ์พลาสติก (ตัวอย่างที่เป็นของแข็ง):

รูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์

ขนาด ความคลาดเคลื่อน และมาตรฐานการออกแบบ

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ชื่อพลาสติกและหมายเลขยี่ห้อ

ข้อกำหนดพื้นผิว

หมายเลขโพรงและการจัดเรียงโพรง:

น้ำหนักผลิตภัณฑ์และปริมาตรการฉีดของเครื่องฉีด

พื้นที่ฉายของผลิตภัณฑ์และแรงจับยึดของเครื่องฉีด

มิติภายนอกของแม่พิมพ์และพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของการติดตั้งแม่พิมพ์ของเครื่องฉีด (หรือระยะห่างภายในแกนดึงของเครื่องฉีด)

ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ สี

ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะมีแกนเพลาด้านข้างและวิธีการรักษาหรือไม่

ชุดการผลิตผลิตภัณฑ์

ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ (มูลค่าการผลิตต่อแม่พิมพ์)

กำหนดหมายเลขโพรง จากนั้นจึงจัดตำแหน่งโพรง การจัดตำแหน่งโพรง การจัดโพรงเกี่ยวข้องกับขนาดของแม่พิมพ์ การออกแบบระบบเกต ความสมดุลของระบบเกต การออกแบบตัวเลื่อนแกนดึง) สถาบัน การแทรก และการออกแบบแกน การออกแบบระบบแลกเปลี่ยนความร้อน ปัญหาเหล่านี้ และพื้นผิวการแยกส่วน และการเลือกตำแหน่งเกต ดังนั้นกระบวนการออกแบบเฉพาะ ควรทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อให้ได้การออกแบบที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น

3. การกำหนดพื้นผิวการพรากจากกัน

ไม่มีผลกระทบต่อรูปลักษณ์ภายนอก

เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ การแปรรูปแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแปรรูปคาวิตี้

เอื้อต่อระบบประตู ระบบไอเสีย การออกแบบระบบทำความเย็น

เอื้อต่อการเปิดแม่พิมพ์ (การแยกส่วน การถอดแม่พิมพ์) เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเปิดแม่พิมพ์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในด้านแม่พิมพ์ที่เคลื่อนไหว

อำนวยความสะดวกในการจัดเรียงเม็ดมีดโลหะ

4. การออกแบบระบบประตู

การออกแบบระบบประตูประกอบด้วยการเลือกช่องหลัก รูปร่างและขนาดของส่วนแบ่ง ตำแหน่งของประตู รูปแบบของประตู และขนาดของส่วนประตู เมื่อใช้ประตูจุด เพื่อให้แน่ใจว่าการสับเปลี่ยนควรให้ความสนใจกับการออกแบบอุปกรณ์ประตู อุปกรณ์หล่อ และกลไกประตู

เมื่อออกแบบระบบประตู อันดับแรกคือการเลือกตำแหน่งของประตู

การเลือกตำแหน่งประตูเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และความก้าวหน้าที่ราบรื่นของกระบวนการฉีด การเลือกตำแหน่งประตูควรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:

ควรเลือกตำแหน่งของประตูบนพื้นผิวที่แยกส่วนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดประตูในระหว่างการประมวลผลและการใช้งานแม่พิมพ์

ระยะห่างระหว่างตำแหน่งเกตและแต่ละส่วนของช่องควรสอดคล้องกันมากที่สุด และทำให้กระบวนการสั้นที่สุด

ตำแหน่งของประตูควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อพลาสติกไหลเข้าไปในช่อง ช่องจะกว้างและหนาเพื่อให้พลาสติกไหลได้อย่างราบรื่น

ตำแหน่งประตูควรเปิดที่ส่วนที่หนาที่สุดของชิ้นส่วนพลาสติก

หลีกเลี่ยงพลาสติกที่ไหลลงในช่องลงในผนังช่อง แกน หรือส่วนแทรกโดยตรง เพื่อให้พลาสติกสามารถไหลเข้าไปในช่องโดยเร็วที่สุด และหลีกเลี่ยงการเสียรูปของแกนหรือส่วนแทรก

เท่าที่เป็นไปได้เพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการเชื่อมผลิตภัณฑ์หรือทำให้เครื่องหมายการเชื่อมในผลิตภัณฑ์ไม่ใช่ส่วนสำคัญ

ตำแหน่งของประตูและทิศทางการไหลเข้าของพลาสติกควรทำให้พลาสติกไหลเข้าไปในโพรงอย่างสม่ำเสมอตามทิศทางขนานของโพรง และอำนวยความสะดวกในการปล่อยก๊าซในโพรง

ควรติดตั้งประตูในส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ถอดออกง่ายที่สุดโดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์มากที่สุด