วิธีการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปไนลอน

ให้แน่ใจว่าแห้ง

ไนลอนดูดความชื้นได้มากกว่าหากสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานจะดูดซับความชื้นในบรรยากาศได้ ที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลว (ประมาณ 254 ° C) โมเลกุลของน้ำจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับไนลอน ปฏิกิริยาเคมีนี้เรียกว่าไฮโดรไลซิสหรือความแตกแยก จะทำให้ไนลอนออกซิไดซ์และทำให้สีเปลี่ยนไป น้ำหนักโมเลกุลและความเหนียวของเรซินค่อนข้างอ่อนลง และความลื่นไหลเพิ่มขึ้น ความชื้นที่พลาสติกดูดซับและก๊าซที่แตกออกจากชิ้นส่วนยึดข้อต่อ แสงเกิดขึ้นบนพื้นผิวไม่เรียบ เม็ดเงิน จุด ไมโครสปอร์ ฟอง การขยายตัวที่หลอมละลายหนักไม่สามารถเกิดขึ้นหรือเกิดขึ้นได้หลังจากความแข็งแรงเชิงกลลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ในที่สุด ไนลอนที่แยกออกโดยการไฮโดรไลซิสนี้ไม่สามารถลดขนาดลงได้โดยสิ้นเชิง และไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้แม้ว่าจะนำไปทำให้แห้งอีกครั้งก็ตาม

วัสดุไนลอนก่อนการดำเนินการอบแห้งด้วยการฉีดขึ้นรูปจะต้องดำเนินการอย่างจริงจัง เพื่อให้แห้งในระดับใดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการตัดสินใจ ซึ่งปกติต่ำกว่า 0.25% และไม่ควรเกิน 0.1% ตราบใดที่วัตถุดิบแห้งดี การฉีดขึ้นรูปนั้น ง่ายชิ้นส่วนจะไม่สร้างปัญหาให้กับคุณภาพมากนัก

ไนลอนควรใช้การอบแห้งแบบสุญญากาศดีกว่า เนื่องจากสภาวะอุณหภูมิของการอบแห้งด้วยความดันบรรยากาศสูงกว่า วัตถุดิบที่จะอบแห้งยังคงมีการสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศ และความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเปลี่ยนสีของออกซิเดชั่น การเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไปก็จะมีผลตรงกันข้ามเช่นกัน ดังนั้น ว่าการผลิตที่เปราะ

ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศ สามารถใช้การอบแห้งแบบบรรยากาศได้เท่านั้น แม้ว่าผลที่ได้จะไม่ดีก็ตาม มีคำศัพท์ที่แตกต่างกันมากมายสำหรับสภาวะการทำให้แห้งในชั้นบรรยากาศ แต่นี่เป็นเพียงบางส่วนเท่านั้น อย่างแรกคือ 60°C~70°C ความหนาของชั้นวัสดุ 20 มม. อบ 24 ชม.~30 ชม. ประการที่สองไม่เกิน 10 ชั่วโมงเมื่อแห้งต่ำกว่า 90 ℃; ประการที่สามอยู่ที่ 93°C หรือต่ำกว่า โดยทำให้แห้ง 2 ชั่วโมง~3 ชั่วโมง เนื่องจากในอุณหภูมิอากาศมากกว่า 93°C และต่อเนื่อง 3 ชั่วโมงขึ้นไป จึงเป็นไปได้ที่จะทำให้สีไนลอนเปลี่ยนไป ดังนั้นต้องลดอุณหภูมิลงเหลือ 79°C; ประการที่สี่คือการเพิ่มอุณหภูมิให้มากกว่า 100 ℃หรือแม้กระทั่ง 150 ℃ เนื่องจากการพิจารณาให้ไนลอนสัมผัสกับอากาศนานเกินไปหรือเนื่องจากอุปกรณ์อบแห้งทำงานได้ไม่ดี ประการที่ห้าคือการอบแห้งถังลมร้อนของเครื่องฉีดพลาสติก อุณหภูมิของอากาศร้อนในถังจะเพิ่มขึ้นไม่ต่ำกว่า 100 ℃หรือสูงกว่า เพื่อให้ความชื้นในพลาสติกระเหยไป จากนั้นอากาศร้อนจะถูกพาออกไปตามด้านบนของถัง

หากพลาสติกแห้งสัมผัสกับอากาศ มันจะดูดซับน้ำในอากาศอย่างรวดเร็วและสูญเสียผลจากการทำให้แห้ง แม้จะอยู่ในถังที่มีฝาปิด ระยะเวลาการจัดเก็บก็ไม่ควรนานเกินไป โดยทั่วไปแล้วไม่เกิน 1 ชั่วโมงในวันที่ฝนตก วันที่มีแดดจัดจะจำกัดไว้ที่ 3 ชั่วโมง

ควบคุมอุณหภูมิบาร์เรล

อุณหภูมิหลอมเหลวของไนลอนจะสูง แต่เมื่อถึงจุดหลอมเหลว ความหนืดของมันจะต่ำกว่าเทอร์โมพลาสติกทั่วไป เช่น โพลีสไตรีน มาก ดังนั้นการขึ้นรูปลื่นจึงไม่ใช่ปัญหา นอกจากนี้ เนื่องจากคุณสมบัติทางรีโอโลจีของไนลอน ความหนืดที่ปรากฏจะลดลงเมื่ออัตราการเฉือนเพิ่มขึ้น และช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวแคบลง ระหว่าง 3°C ถึง 5°C ดังนั้นอุณหภูมิของวัสดุที่สูงจึงรับประกันได้ว่าแม่พิมพ์เติมจะเรียบเนียน

แต่ไนลอนในสถานะหลอมละลายเมื่อความเสถียรทางความร้อนไม่ดี การประมวลผลวัสดุที่สูงเกินไปเวลาในการทำความร้อนปานกลางนานเกินไปอาจนำไปสู่การย่อยสลายโพลีเมอร์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ปรากฏฟอง ความแข็งแรงลดลง ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนของถังอย่างเคร่งครัด เพื่อให้เม็ดมีอุณหภูมิหลอมเหลวสูง สถานการณ์ความร้อนมีความสมเหตุสมผลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ บางเครื่องแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายที่ไม่ดีและปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น สำหรับการขึ้นรูปทั้งหมด อุณหภูมิของถังไม่ควรเกิน 300°C และเวลาในการทำความร้อนของเม็ดในถังไม่ควรเกิน 30 นาที

ส่วนประกอบอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุง

ประการแรกคือสถานการณ์ในกระบอกสูบแม้ว่าจะมีการฉีดวัสดุไปข้างหน้าจำนวนมาก แต่การไหลย้อนกลับของวัสดุหลอมเหลวในร่องสกรูและการรั่วไหลระหว่างปลายด้านของสกรูและผนังด้านในของกระบอกเอียงก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื่องจากมีสภาพคล่องสูงซึ่งไม่เพียงแต่ลดแรงดันการฉีดที่มีประสิทธิภาพและปริมาณการป้อนเท่านั้น แต่ยังเป็นอุปสรรคต่อการป้อนอย่างราบรื่นอีกด้วย เพื่อไม่ให้สกรูหลุดกลับ ดังนั้นจึงต้องติดตั้งเช็คลูปไว้ที่ด้านหน้าของถังเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ แต่หลังจากติดตั้งแหวนตรวจสอบแล้ว อุณหภูมิของวัสดุควรเพิ่มขึ้นประมาณ 10°C~20°C ตามลำดับ เพื่อให้สามารถชดเชยการสูญเสียแรงดันได้

ประการที่สองคือหัวฉีด การฉีดเสร็จสมบูรณ์ สกรูด้านหลัง การหลอมเหลวในเตาด้านหน้าภายใต้แรงดันตกค้างอาจไหลออกจากหัวฉีด นั่นคือที่เรียกว่า "ปรากฏการณ์น้ำลายไหล" หากวัสดุที่จะน้ำลายไหลเข้าไปในโพรงจะทำให้ชิ้นส่วนมีจุดวัสดุเย็นหรือเติมได้ยาก หากหัวฉีดติดกับแม่พิมพ์ก่อนถอดออก และเพิ่มการทำงานของปัญหาอย่างมาก เศรษฐกิจก็ไม่คุ้มทุน เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดโดยการตั้งค่าวงแหวนทำความร้อนที่ปรับแยกต่างหากบนหัวฉีด แต่วิธีการพื้นฐานคือการเปลี่ยนหัวฉีดด้วยหัวฉีดวาล์วรูสปริง แน่นอนว่าวัสดุสปริงที่ใช้โดยหัวฉีดประเภทนี้จะต้องทนต่ออุณหภูมิสูง มิฉะนั้นจะสูญเสียผลกระทบจากความยืดหยุ่นเนื่องจากการอบอ่อนด้วยการบีบอัดซ้ำที่อุณหภูมิสูง

ตรวจสอบไอเสียของแม่พิมพ์และควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์

เนื่องจากจุดหลอมเหลวของไนลอนสูง ในทางกลับกัน จุดเยือกแข็งของไนลอนก็สูงเช่นกัน วัสดุหลอมลงในแม่พิมพ์เย็นจึงสามารถแข็งตัวได้ตลอดเวลาเนื่องจากอุณหภูมิลดลงต่ำกว่าจุดหลอมเหลว ป้องกันไม่ให้การดำเนินการเติมแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ จึงต้องใช้การฉีดความเร็วสูง โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือชิ้นส่วนที่มีระยะการไหลยาว นอกจากนี้การเติมแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงยังทำให้เกิดปัญหาไอเสียจากโพรงอีกด้วย แม่พิมพ์ไนลอนควรมีมาตรการไอเสียที่เพียงพอ

ไนลอนมีความต้องการอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงกว่าเทอร์โมพลาสติกทั่วไปมาก โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สูงจะเอื้ออำนวยต่อการไหล มันสำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ปัญหาคืออัตราการเย็นตัวของของเหลวหลังจากการเติมคาวิตี้มีผลกระทบอย่างมากต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของชิ้นไนลอน ส่วนใหญ่อยู่ในการตกผลึก เมื่ออยู่ในอุณหภูมิสูงในสถานะสัณฐานเข้าไปในโพรง การตกผลึกเริ่มขึ้น ขนาดของอัตราการตกผลึกจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงและต่ำและอัตราการถ่ายเทความร้อน เมื่อต้องการชิ้นส่วนบางที่มีการยืดตัวสูง มีความโปร่งใสและความเหนียวที่ดี อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรต่ำเพื่อลดระดับการตกผลึก เมื่อต้องใช้ผนังหนาที่มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดีและการเสียรูปเล็กน้อยในการใช้งาน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงขึ้นเพื่อเพิ่มระดับการตกผลึก ความต้องการอุณหภูมิแม่พิมพ์ไนลอนสูงกว่า เนื่องจากอัตราการหดตัวขึ้นรูปมีขนาดใหญ่ เมื่อเปลี่ยนจากสถานะหลอมเหลวไปเป็นสถานะของแข็ง การหดตัวของปริมาตรมีขนาดใหญ่มาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไปจะทำให้เกิดช่องว่างภายใน ขนาดของชิ้นส่วนจะมีเสถียรภาพมากขึ้นเมื่อมีการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างดีเท่านั้น

ช่วงการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไนลอนคือ 20°C~90°C ทางที่ดีควรมีทั้งอุปกรณ์ทำความเย็น (เช่น น้ำประปา) และอุปกรณ์ทำความร้อน (เช่น แท่งทำความร้อนไฟฟ้าแบบเสียบปลั๊ก)

การหลอมและความชื้น

สำหรับการใช้อุณหภูมิสูงกว่า 80°C หรือข้อกำหนดความแม่นยำที่เข้มงวดของชิ้นส่วน หลังจากการปั้นควรอบอ่อนในน้ำมันหรือพาราฟิน อุณหภูมิการหลอมควรสูงกว่าอุณหภูมิบริการ 10 ℃ ~ 20 และเวลาควรอยู่ที่ประมาณ 10 นาที ~ 60 นาทีตามความหนา หลังจากการหลอมควรทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ หลังจากการหลอมและการอบชุบด้วยความร้อน สามารถรับผลึกไนลอนที่ใหญ่ขึ้นได้ และปรับปรุงความแข็งเกร็ง ชิ้นส่วนที่ตกผลึก การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นมีขนาดเล็ก ไม่เสียรูปและแตกร้าว ชิ้นส่วนที่ถูกยึดโดยวิธีการทำความเย็นอย่างกะทันหันจะมีความเป็นผลึกต่ำ มีผลึกเล็ก มีความเหนียวและโปร่งใสสูง

การเติมสารนิวเคลียสของไนลอน การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตผลึกผลึกขนาดใหญ่ สามารถทำให้รอบการฉีดสั้นลง ความโปร่งใสและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนได้รับการปรับปรุง

การเปลี่ยนแปลงความชื้นโดยรอบสามารถเปลี่ยนขนาดของชิ้นไนลอนได้ อัตราการหดตัวของไนลอนนั้นสูงกว่า เพื่อรักษาเสถียรภาพที่ดีที่สุด สามารถใช้น้ำหรือสารละลายในน้ำในการผลิตการบำบัดแบบเปียก วิธีการคือการแช่ชิ้นส่วนในน้ำเดือดหรือสารละลายน้ำโพแทสเซียมอะซิเตท (อัตราส่วนของโพแทสเซียมอะซิเตทต่อน้ำคือ 1.25:100 จุดเดือด 121°C) เวลาในการแช่ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังสูงสุดของชิ้นส่วน 1.5 มม. 2 ชม. , 3 มม. 8 ชม., 6 มม. 16 ชม. การทำความชื้นสามารถปรับปรุงโครงสร้างผลึกของพลาสติก ปรับปรุงความเหนียวของชิ้นส่วน และปรับปรุงการกระจายตัวของความเค้นภายใน และผลที่ได้จะดีกว่าการอบอ่อน