วิธีปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปไนลอน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแห้ง

ไนลอนเป็นพลังงานความร้อนมากขึ้นหากสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานจะดูดซับความชื้นในชั้นบรรยากาศ ที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลว (ประมาณ 254 ° C) โมเลกุลของน้ำจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับไนลอน ปฏิกิริยาทางเคมีนี้เรียกว่าไฮโดรไลซิสหรือความแตกแยกออกซิไดซ์ไนลอนและเปลี่ยนสี น้ำหนักโมเลกุลและความทนทานของเรซินค่อนข้างอ่อนตัวลงและความลื่นไหลเพิ่มขึ้น ความชื้นดูดซับโดยพลาสติกและก๊าซที่แตกออกจากชิ้นส่วนที่ยึดข้อต่อแสงจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวไม่เรียบเม็ดเงินจุดด่างดำไมโครสโคปฟองอากาศการขยายตัวของการละลายอย่างหนักไม่สามารถเกิดขึ้นได้หลังจากความแข็งแรงเชิงกลลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ในที่สุดไนลอนที่ถูกแยกออกจากการไฮโดรไลซิสนี้จะลดลงได้อย่างสมบูรณ์และไม่สามารถใช้งานได้อีกแม้ว่าจะถูกนำไปแห้งอีกครั้ง

วัสดุไนล่อนก่อนที่จะทำการอบแห้งแบบฉีดอย่างจริงจังเพื่อให้แห้งในระดับใดตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการตัดสินใจโดยปกติ 0.25% ต่ำกว่า 0.25% นั้นดีกว่าไม่เกิน 0.1% ตราบใดที่วัตถุดิบแห้ง ง่ายชิ้นส่วนจะไม่นำปัญหามาใช้มากมายเกี่ยวกับคุณภาพ

ไนลอนใช้การอบแห้งด้วยสูญญากาศได้ดีกว่าเนื่องจากสภาพอุณหภูมิของการอบแห้งความดันในบรรยากาศสูงกว่าวัตถุดิบที่จะแห้งยังคงมีอยู่การสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศและความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนสีออกซิเดชั่นการออกซิเดชั่นที่มากเกินไปจะมีผลตรงกันข้าม การผลิตเปราะ

ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์อบแห้งสูญญากาศการอบแห้งในชั้นบรรยากาศสามารถใช้ได้เท่านั้นแม้ว่าจะมีผลกระทบไม่ดี มีคำศัพท์ที่แตกต่างกันมากมายสำหรับสภาพการอบแห้งในชั้นบรรยากาศ แต่นี่เป็นเพียงไม่กี่อย่าง ครั้งแรกคือ 60 ℃ ~ 70 ℃ความหนาของชั้นวัสดุ 20 มม. อบ 24H ~ 30H; ที่สองไม่เกิน 10h เมื่อแห้งต่ำกว่า 90 ℃; ที่สามอยู่ที่ 93 ℃หรือต่ำกว่าแห้ง 2H ~ 3H เนื่องจากในอุณหภูมิอากาศมากกว่า 93 ℃และ 3H ต่อเนื่องด้านบนจึงเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนสีไนล่อนดังนั้นอุณหภูมิจะต้องลดลงเหลือ 79 ℃; ประการที่สี่คือการเพิ่มอุณหภูมิเป็นมากกว่า 100 ℃หรือแม้กระทั่ง 150 ℃เนื่องจากการพิจารณาการได้รับไนลอนต่ออากาศนานเกินไปหรือเนื่องจากการทำงานของอุปกรณ์อบแห้งที่ไม่ดี ที่ห้าคือเครื่องฉีดขึ้นรูปอากาศร้อนขึ้นไปในเครื่องร้อนอุณหภูมิของอากาศร้อนลงในถังจะเพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 100 ℃หรือสูงกว่าเพื่อให้ความชื้นในพลาสติกระเหย จากนั้นอากาศร้อนจะถูกพรากไปตามด้านบนของถัง

หากพลาสติกแห้งถูกสัมผัสในอากาศมันจะดูดซับน้ำในอากาศได้อย่างรวดเร็วและสูญเสียผลการอบแห้ง แม้ในเครื่องกระโดดของเครื่องที่ครอบคลุมเวลาในการจัดเก็บไม่ควรยาวเกินไปโดยทั่วไปไม่เกิน 1 ชั่วโมงในวันที่ฝนตกวันที่มีแดดจะ จำกัด อยู่ที่ 3 ชั่วโมง

ควบคุมอุณหภูมิบาร์เรล

อุณหภูมิหลอมเหลวไนล่อนสูง แต่เมื่อถึงจุดหลอมละลายความหนืดของมันจะต่ำกว่าเทอร์โมพลาสทิกทั่วไปเช่นโพลีสไตรีนดังนั้นการทำให้การไหลของการไหลไม่เป็นปัญหา นอกจากนี้เนื่องจากคุณสมบัติการไหลของไนล่อนความหนืดที่ชัดเจนจะลดลงเมื่ออัตราการเฉือนเพิ่มขึ้นและช่วงอุณหภูมิการหลอมเหลวแคบระหว่าง 3 ℃และ 5 ℃ดังนั้นอุณหภูมิของวัสดุที่สูงจึงเป็นการรับประกันแม่พิมพ์

แต่ไนลอนในสถานะการหลอมละลายเมื่อความเสถียรทางความร้อนไม่ดีการประมวลผลวัสดุที่สูงเกินไปในระดับปานกลางเวลาทำความร้อนที่ยาวเกินไปอาจนำไปสู่การสลายตัวของพอลิเมอร์เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ปรากฏฟองสบู่ความแข็งแรงลดลง ดังนั้นอุณหภูมิของแต่ละส่วนของถังควรถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้เม็ดในอุณหภูมิหลอมเหลวสูงสถานการณ์ความร้อนมีความสมเหตุสมผลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สำหรับการขึ้นรูปทั้งหมดอุณหภูมิของถังไม่ควรเกิน 300 ℃และเวลาให้ความร้อนของเม็ดในถังไม่ควรเกิน 30 นาที

ส่วนประกอบอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุง

ประการแรกคือสถานการณ์ในถังแม้ว่าจะมีการฉีดไปข้างหน้าของวัสดุจำนวนมาก แต่การไหลย้อนกลับของวัสดุหลอมเหลวในร่องสกรูและการรั่วไหลระหว่างใบหน้าท้ายของสกรูและผนังด้านในของถังเพิ่มก็เพิ่มขึ้น เนื่องจากสภาพคล่องขนาดใหญ่ซึ่งไม่เพียง แต่ลดความดันฉีดที่มีประสิทธิภาพและปริมาณอาหาร แต่บางครั้งก็เป็นอุปสรรคต่อความก้าวหน้าของการให้อาหารอย่างราบรื่นเพื่อให้สกรูไม่สามารถลื่นกลับได้ ดังนั้นจะต้องติดตั้งลูปตรวจสอบที่ด้านหน้าของถังเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ แต่หลังจากติดตั้งแหวนตรวจสอบอุณหภูมิของวัสดุควรเพิ่มขึ้น 10 ℃ ~ 20 ℃ตามดังนั้นเพื่อให้สามารถชดเชยการสูญเสียความดัน

ประการที่สองคือหัวฉีดการฉีดเสร็จสมบูรณ์สกรูกลับการหลอมเหลวในเตาเผาด้านหน้าภายใต้แรงดันตกค้างอาจไหลออกมาจากหัวฉีดนั่นคือสิ่งที่เรียกว่า "ปรากฏการณ์น้ำลายไหล" หากวัสดุที่จะน้ำลายไหลเข้าไปในโพรงจะทำให้ชิ้นส่วนที่มีจุดวัสดุเย็นหรือยากที่จะเติมถ้าหัวฉีดกับแม่พิมพ์ก่อนที่จะกำจัดและเพิ่มการทำงานของปัญหาอย่างมากเศรษฐกิจไม่ได้คุ้มค่า มันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดโดยการตั้งค่าแหวนทำความร้อนที่ปรับแยกต่างหากบนหัวฉีด แต่วิธีพื้นฐานคือการเปลี่ยนหัวฉีดด้วยหัวฉีดวาล์วสปริง แน่นอนว่าวัสดุสปริงที่ใช้โดยหัวฉีดชนิดนี้จะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงมิฉะนั้นจะสูญเสียผลกระทบที่ยืดหยุ่นเนื่องจากการบีบอัดซ้ำ ๆ ที่อุณหภูมิสูง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไอเสียตายและควบคุมอุณหภูมิตาย

เนื่องจากจุดหลอมเหลวสูงของไนลอนในทางกลับกันจุดเยือกแข็งของมันก็สูงเช่นกันวัสดุหลอมเหลวในแม่พิมพ์เย็นสามารถแข็งตัวได้ตลอดเวลาเนื่องจากอุณหภูมิลดลงต่ำกว่าจุดหลอมเหลวป้องกันการดำเนินการเติมเชื้อราให้เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นจึงต้องใช้การฉีดความเร็วสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนผนังบางหรือชิ้นส่วนระยะไกล นอกจากนี้การเติมเชื้อราความเร็วสูงยังทำให้เกิดปัญหาไอเสียโพรงแม่พิมพ์ไนล่อนควรมีมาตรการไอเสียที่เพียงพอ

ไนลอนมีความต้องการอุณหภูมิตายสูงกว่าเทอร์โมพลาสติคทั่วไป โดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงนั้นเป็นประโยชน์ต่อการไหล มันสำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ปัญหาคืออัตราการระบายความร้อนละลายหลังจากเติมโพรงมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของชิ้นไนล่อน ส่วนใหญ่อยู่ในการตกผลึกของมันเมื่ออยู่ในอุณหภูมิสูงในสถานะอสัณฐานเข้าสู่โพรงการตกผลึกเริ่มขึ้นขนาดของอัตราการตกผลึกจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิสูงและต่ำและอัตราการถ่ายเทความร้อน เมื่อชิ้นส่วนบางที่มีการยืดตัวสูงจะต้องมีความโปร่งใสและความเหนียวที่ดีอุณหภูมิของเชื้อราควรต่ำเพื่อลดระดับการตกผลึก เมื่อผนังหนาที่มีความแข็งสูงจำเป็นต้องมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและการเสียรูปเล็ก ๆ ที่ใช้ในการใช้งานอุณหภูมิแม่พิมพ์ควรสูงขึ้นเพื่อเพิ่มระดับการตกผลึก ความต้องการอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไนล่อนสูงขึ้นเนื่องจากอัตราการหดตัวของมันมีขนาดใหญ่เมื่อมันเปลี่ยนจากสถานะหลอมเหลวเป็นสถานะการหดตัวของปริมาณของแข็งมีขนาดใหญ่มากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ผนังหนาอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปจะทำให้เกิดช่องว่างภายใน เฉพาะเมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์ควบคุมได้ดีขนาดของชิ้นส่วนจะมีความเสถียรมากขึ้น

ช่วงการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไนลอนคือ 20 ℃ ~ 90 ℃ เป็นการดีที่สุดที่จะมีทั้งการระบายความร้อน (เช่นน้ำประปา) และความร้อน (เช่นอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าปลั๊กอิน)

การหลอมและความชื้น

สำหรับการใช้อุณหภูมิที่สูงกว่า 80 ℃หรือข้อกำหนดความแม่นยำที่เข้มงวดของชิ้นส่วนหลังจากการปั้นควรอบในน้ำมันหรือพาราฟิน อุณหภูมิการหลอมควรสูงกว่าอุณหภูมิการให้บริการ 10 ~ 20 ℃และเวลาควรประมาณ 10 นาที ~ 60 นาทีตามความหนา หลังจากการหลอมควรเย็นลงอย่างช้าๆ หลังจากการหลอมและการรักษาด้วยความร้อนสามารถรับคริสตัลไนลอนขนาดใหญ่ขึ้นได้และความแข็งแกร่งจะดีขึ้น ชิ้นส่วนตกผลึกการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นมีขนาดเล็กไม่เปลี่ยนรูปและการแตกร้าว ชิ้นส่วนที่ได้รับการแก้ไขโดยวิธีการระบายความร้อนอย่างฉับพลันมีความเป็นผลึกต่ำคริสตัลขนาดเล็กความเหนียวสูงและความโปร่งใส

การเพิ่มสารนิวเคลียสของไนลอนการฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตผลึกผลึกขนาดใหญ่สามารถทำให้วงจรการฉีดสั้นลงความโปร่งใสและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนได้รับการปรับปรุง

การเปลี่ยนแปลงความชื้นรอบข้างสามารถเปลี่ยนขนาดของชิ้นไนล่อน อัตราการหดตัวของไนลอนนั้นสูงกว่าเพื่อรักษาความมั่นคงที่ค่อนข้างดีสามารถใช้น้ำหรือสารละลายน้ำเพื่อผลิตการบำบัดแบบเปียก วิธีการที่จะแช่ชิ้นส่วนในน้ำเดือดหรือโพแทสเซียมอะซิเตตน้ำสารละลาย (อัตราส่วนของโพแทสเซียมอะซิเตทและน้ำคือ 1.25: 100 จุดเดือด 121 ℃) เวลาแช่อยู่บนผนังความหนาสูงสุดของชิ้นส่วน 1.5 มม. 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H , 3mm 8h, 6mm 16h การรักษาด้วยความชื้นสามารถปรับปรุงโครงสร้างผลึกของพลาสติกปรับปรุงความทนทานของชิ้นส่วนและปรับปรุงการกระจายความเครียดภายในและผลที่ดีกว่าการรักษาด้วยการหลอม