วิธีการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปไนลอน

ให้แน่ใจว่าแห้ง

ไนลอนดูดความชื้นได้มากกว่าหากสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานจะดูดซับความชื้นในบรรยากาศที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลว (ประมาณ 254 ° C) โมเลกุลของน้ำจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับไนลอนปฏิกิริยาเคมีนี้เรียกว่าไฮโดรไลซิสหรือความแตกแยก ออกซิไดซ์ไนลอนและทำให้สีเปลี่ยนไปน้ำหนักโมเลกุลและความเหนียวของเรซินค่อนข้างลดลง และมีความลื่นไหลเพิ่มขึ้นความชื้นที่ดูดซับโดยพลาสติกและก๊าซที่แตกออกจากส่วนยึดข้อต่อ แสงเกิดขึ้นบนพื้นผิวไม่เรียบ เม็ดเงิน จุด ไมโครสปอร์ ฟองอากาศ การขยายตัวละลายหนักไม่สามารถเกิดขึ้นหรือเกิดขึ้นได้หลังจากความแข็งแรงเชิงกลลดลงอย่างมากสุดท้ายนี้ ไนลอนที่แยกขาดจากการไฮโดรไลซิสนี้จะลดทอนไม่ได้โดยสิ้นเชิงและไม่สามารถนำมาใช้ได้อีกแม้ว่าจะถูกทำให้แห้งอีกครั้งก็ตาม

วัสดุไนลอนก่อนการอบแห้งแบบฉีดขึ้นรูปจะต้องดำเนินการอย่างจริงจังเพื่อให้แห้งในระดับใดโดยความต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จะตัดสินใจซึ่งมักจะต่ำกว่า 0.25% ไม่ควรเกิน 0.1% ตราบใดที่วัตถุดิบแห้งดี การฉีดขึ้นรูปคือ ง่ายชิ้นส่วนจะไม่ทำให้เกิดปัญหากับคุณภาพมากนัก

ไนลอนใช้การอบแห้งแบบสุญญากาศได้ดีกว่า เนื่องจากสภาวะอุณหภูมิของการอบแห้งด้วยความดันบรรยากาศจะสูงขึ้น วัตถุดิบที่จะทำให้แห้งยังคงมีการสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศและความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนสีของออกซิเดชัน การเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไปจะมีผลตรงกันข้าม ดังนั้น ว่าการผลิตเปราะ

ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศ สามารถใช้การอบแห้งในบรรยากาศได้เท่านั้น ถึงแม้ว่าผลจะออกมาไม่ดีก็ตามมีคำศัพท์ที่แตกต่างกันมากมายสำหรับสภาวะการทำให้แห้งในบรรยากาศ แต่นี่เป็นเพียงไม่กี่คำอย่างแรกคือ 60 ℃ ~ 70 ℃, ความหนาของชั้นวัสดุ 20 มม., อบ 24 ชม. ~ 30 ชม.วินาทีไม่เกิน 10 ชม. เมื่อแห้งต่ำกว่า 90 ℃;ที่สามอยู่ที่ 93℃ หรือต่ำกว่า อบแห้ง 2h~3h เพราะในอุณหภูมิอากาศมากกว่า 93℃ และ 3h อย่างต่อเนื่องข้างต้น เป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนสีไนลอน ดังนั้นอุณหภูมิจะต้องลดลงเป็น 79℃;ประการที่สี่คือการเพิ่มอุณหภูมิเป็นมากกว่า 100 ℃ หรือแม้กระทั่ง 150 ℃ เนื่องจากการพิจารณาว่าไนลอนสัมผัสกับอากาศนานเกินไปหรือเนื่องจากอุปกรณ์อบแห้งทำงานไม่ดีประการที่ห้าคือการอบแห้งถังลมร้อนของเครื่องฉีดขึ้นรูป อุณหภูมิของลมร้อนที่เข้าสู่ถังบรรจุจะเพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 100 ℃หรือสูงกว่าเพื่อให้ความชื้นในพลาสติกระเหยจากนั้นลมร้อนจะถูกดูดออกไปตามด้านบนของถังพัก

หากพลาสติกแห้งสัมผัสกับอากาศ พลาสติกจะดูดซับน้ำในอากาศได้อย่างรวดเร็วและสูญเสียผลการอบแห้งแม้แต่ในถังพักเครื่องที่มีฝาปิด เวลาในการจัดเก็บไม่ควรนานเกินไป โดยทั่วไปไม่เกิน 1 ชั่วโมงในวันที่ฝนตก วันที่มีแดดจัดจะจำกัดไว้ที่ 3 ชั่วโมง

ควบคุมอุณหภูมิถัง

อุณหภูมิหลอมเหลวของไนลอนนั้นสูง แต่เมื่อถึงจุดหลอมเหลว ความหนืดของมันจะต่ำกว่าเทอร์โมพลาสติกทั่วไป เช่น โพลีสไตรีน มาก ดังนั้นการขึ้นรูปของเหลวจึงไม่มีปัญหานอกจากนี้ เนื่องจากคุณสมบัติทางรีโอโลยีของไนลอน ความหนืดที่ปรากฏจะลดลงเมื่ออัตราการเฉือนเพิ่มขึ้น และช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวจะแคบลง ระหว่าง 3 ℃ ถึง 5 ℃ ดังนั้นอุณหภูมิของวัสดุที่สูงจึงเป็นการรับประกันว่าแม่พิมพ์เติมเรียบ

แต่ไนลอนในสถานะหลอมเหลวเมื่อความเสถียรทางความร้อนไม่ดี การประมวลผลวัสดุที่สูงเกินไปเวลาให้ความร้อนนานเกินไปปานกลางอาจนำไปสู่การเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ปรากฏฟองอากาศ ความแข็งแรงลดลงดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนของถังอย่างเข้มงวด เพื่อให้เม็ดในอุณหภูมิหลอมเหลวสูง สถานการณ์ความร้อนเหมาะสมที่สุด สม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมไม่ดีและปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นสำหรับการขึ้นรูปทั้งหมด อุณหภูมิของถังไม่ควรเกิน 300 ℃ และเวลาทำความร้อนของเม็ดในถังไม่ควรเกิน 30 นาที

ส่วนประกอบอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุง

อย่างแรกคือสถานการณ์ในกระบอกสูบแม้ว่าจะมีการฉีดวัสดุไปข้างหน้าเป็นจำนวนมาก แต่การไหลย้อนกลับของวัสดุหลอมเหลวในร่องสกรูและการรั่วระหว่างหน้าปลายของสกรูกับผนังด้านในของกระบอกเอียงก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื่องจากมีสภาพคล่องสูงซึ่งไม่เพียงแต่ลดแรงดันการฉีดที่มีประสิทธิภาพและปริมาณอาหารเท่านั้น แต่ยังขัดขวางการป้อนที่ราบรื่นในบางครั้งเพื่อให้สกรูไม่สามารถเลื่อนกลับได้ดังนั้นต้องติดตั้งเช็คลูปที่ด้านหน้าของถังเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับแต่หลังจากติดตั้งวงแหวนตรวจสอบแล้ว อุณหภูมิของวัสดุควรเพิ่มขึ้น 10 ℃~20 ℃ ตามลำดับ เพื่อให้สามารถชดเชยการสูญเสียแรงดันได้

ประการที่สองคือหัวฉีด การฉีดเสร็จสิ้น สกรูกลับ หลอมในเตาด้านหน้าภายใต้แรงดันตกค้างอาจไหลออกจากหัวฉีด นั่นคือ ที่เรียกว่า "ปรากฏการณ์น้ำลาย"หากวัสดุที่จะน้ำลายไหลเข้าไปในโพรงจะทำให้ชิ้นส่วนที่มีจุดวัสดุเย็นหรือเติมได้ยาก หากหัวฉีดชนกับแม่พิมพ์ก่อนถอดออก และเพิ่มการดำเนินการของปัญหาอย่างมาก เศรษฐกิจจะไม่คุ้มทุนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดโดยการตั้งค่าวงแหวนทำความร้อนที่ปรับแยกต่างหากบนหัวฉีด แต่วิธีการพื้นฐานคือการเปลี่ยนหัวฉีดด้วยหัวฉีดวาล์วแบบรูสปริงแน่นอนว่าวัสดุสปริงที่ใช้โดยหัวฉีดชนิดนี้ต้องทนต่ออุณหภูมิสูง มิฉะนั้นจะสูญเสียความยืดหยุ่นเนื่องจากการอบอ่อนด้วยการอัดซ้ำที่อุณหภูมิสูง

ตรวจสอบไอเสียของแม่พิมพ์และควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์

เนื่องจากไนลอนมีจุดหลอมเหลวสูง ในทางกลับกัน จุดเยือกแข็งก็สูงเช่นกัน วัสดุที่หลอมละลายในแม่พิมพ์เย็นสามารถแข็งตัวได้ตลอดเวลาเนื่องจากอุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลว ทำให้ไม่สามารถเติมแม่พิมพ์ได้สำเร็จ ดังนั้นต้องใช้การฉีดด้วยความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือชิ้นส่วนที่มีระยะการไหลยาวนอกจากนี้ การเติมแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงยังทำให้เกิดปัญหาท่อไอเสีย แม่พิมพ์ไนลอนควรมีมาตรการไอเสียที่เพียงพอ

ไนลอนมีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงกว่าเทอร์โมพลาสติกทั่วไปมากโดยทั่วไป อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงจะเอื้อต่อการไหลมันสำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนปัญหาคืออัตราการหล่อเย็นหลอมหลังจากเติมโพรงมีผลอย่างมากต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของชิ้นไนลอนส่วนใหญ่อยู่ในการตกผลึก เมื่ออยู่ในอุณหภูมิสูงในสถานะอสัณฐานเข้าไปในโพรง การตกผลึกเริ่มขึ้น ขนาดของอัตราการตกผลึกจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงและต่ำและอัตราการถ่ายเทความร้อนเมื่อชิ้นส่วนบางที่มีการยืดตัวสูง มีความโปร่งใสและมีความเหนียวที่ดี อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรต่ำเพื่อลดระดับการตกผลึกเมื่อต้องใช้ผนังหนาที่มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี และมีการเสียรูปเล็กน้อย อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงขึ้นเพื่อเพิ่มระดับการตกผลึกความต้องการอุณหภูมิแม่พิมพ์ไนลอนสูงขึ้น เนื่องจากอัตราการหดตัวของการขึ้นรูปมีขนาดใหญ่ เมื่อเปลี่ยนจากสถานะหลอมเหลวเป็นการหดตัวของปริมาตรสถานะของแข็งมีขนาดใหญ่มาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ผนังหนา อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไปจะทำให้เกิดช่องว่างภายในเมื่อควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้ดีเท่านั้น ขนาดของชิ้นส่วนจะมีเสถียรภาพมากขึ้น

ช่วงการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไนลอนคือ 20 ℃ ~ 90 ℃ควรใช้ทั้งอุปกรณ์ทำความเย็น (เช่น น้ำประปา) และเครื่องทำความร้อน (เช่น แท่งความร้อนไฟฟ้าแบบเสียบปลั๊ก)

การหลอมและการทำความชื้น

สำหรับการใช้อุณหภูมิสูงกว่า 80 ℃หรือข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่เข้มงวดของชิ้นส่วน หลังจากการขึ้นรูปควรอบอ่อนในน้ำมันหรือพาราฟินอุณหภูมิการหลอมควรสูงกว่าอุณหภูมิบริการ 10 ℃ ~ 20 ℃ และเวลาควรอยู่ที่ประมาณ 10 นาที ~ 60 นาทีตามความหนาหลังจากการอบอ่อนควรทำให้เย็นลงอย่างช้าๆหลังจากการหลอมและการอบชุบด้วยความร้อน สามารถรับคริสตัลไนลอนขนาดใหญ่ขึ้นได้ และปรับปรุงความแข็งแกร่งชิ้นส่วนที่ตกผลึก การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นมีขนาดเล็ก ไม่เปลี่ยนรูปและแตกร้าวชิ้นส่วนที่ถูกตรึงโดยวิธีการทำความเย็นอย่างกะทันหันจะมีผลึกต่ำ ผลึกขนาดเล็ก มีความเหนียวสูง และความโปร่งใส

การเพิ่มสารนิวคลีเอตติ้งของไนลอน การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตผลึกผลึกขนาดใหญ่ สามารถลดระยะเวลาในวงจรการฉีด ความโปร่งใสและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนได้รับการปรับปรุง

การเปลี่ยนแปลงของความชื้นแวดล้อมสามารถเปลี่ยนขนาดของชิ้นไนลอนได้อัตราการหดตัวของไนลอนนั้นสูงขึ้น เพื่อรักษาความเสถียรที่ดีที่สุด สามารถใช้น้ำหรือสารละลายในน้ำเพื่อผลิตการบำบัดแบบเปียกวิธีการคือการแช่ชิ้นส่วนในน้ำเดือดหรือสารละลายโพแทสเซียมอะซิเตทในน้ำ (อัตราส่วนของโพแทสเซียมอะซิเตทและน้ำคือ 1.25:100 จุดเดือด 121 ℃) เวลาในการแช่ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังสูงสุดของชิ้นส่วน 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.การบำบัดด้วยความชื้นสามารถปรับปรุงโครงสร้างผลึกของพลาสติก ปรับปรุงความเหนียวของชิ้นส่วน และปรับปรุงการกระจายของความเครียดภายใน และผลจะดีกว่าการอบอ่อน