ในขณะที่การระบาดของ Covid-19 ยังคงดำเนินต่อไปและความต้องการชิปยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในภาคส่วนต่าง ๆ ตั้งแต่อุปกรณ์การสื่อสารไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคไปจนถึงรถยนต์การขาดแคลนชิปทั่วโลกกำลังทวีความรุนแรงมากขึ้น
ชิปเป็นส่วนสำคัญพื้นฐานของอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสารสนเทศ แต่ยังเป็นอุตสาหกรรมสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อสาขาเทคโนโลยีขั้นสูงทั้งหมด
การทำชิปเดียวเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนหลายพันขั้นตอนและแต่ละขั้นตอนของกระบวนการนั้นเต็มไปด้วยความยากลำบากรวมถึงอุณหภูมิที่รุนแรงการสัมผัสกับสารเคมีที่มีการรุกรานสูงและข้อกำหนดด้านความสะอาดที่รุนแรง พลาสติกมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์, พลาสติกป้องกันการป้องกัน, PP, ABS, PC, PPS, วัสดุฟลูออรีน, PEEK และพลาสติกอื่น ๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ วันนี้เราจะดูแอปพลิเคชันบางอย่าง Peek ที่มีในเซมิคอนดักเตอร์
การบดเชิงกลทางเคมี (CMP) เป็นขั้นตอนสำคัญของกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ซึ่งต้องการการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดการควบคุมรูปร่างพื้นผิวและพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงอย่างเข้มงวด แนวโน้มการพัฒนาของ miniaturization ช่วยเพิ่มข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับประสิทธิภาพของกระบวนการดังนั้นข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวงแหวนคงที่ CMP จะสูงขึ้นเรื่อย ๆ
วงแหวน CMP ใช้เพื่อยึดเวเฟอร์ไว้ในระหว่างกระบวนการบด วัสดุที่เลือกควรหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการปนเปื้อนบนพื้นผิวเวเฟอร์ มันมักจะทำจาก PPS มาตรฐาน
PEEK มีความเสถียรในมิติสูงความสะดวกในการประมวลผลคุณสมบัติเชิงกลที่ดีความต้านทานทางเคมีและความต้านทานการสึกหรอที่ดี เมื่อเปรียบเทียบกับวงแหวน PPS วงแหวนคงที่ CMP ที่ทำจาก PEEK มีความต้านทานการสึกหรอมากขึ้นและอายุการใช้งานสองครั้งซึ่งจะช่วยลดการหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของแผ่นเวเฟอร์
การผลิตเวเฟอร์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและเรียกร้องซึ่งต้องใช้ยานพาหนะเพื่อปกป้องการขนส่งและร้านค้าเวเฟอร์เช่นกล่องโอนเวเฟอร์เปิดด้านหน้า (Foups) และตะกร้าเวเฟอร์ ผู้ให้บริการเซมิคอนดักเตอร์แบ่งออกเป็นกระบวนการส่งผ่านทั่วไปและกระบวนการกรดและฐาน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการทำความร้อนและความเย็นและกระบวนการบำบัดทางเคมีอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดของผู้ให้บริการเวเฟอร์ทำให้เกิดรอยขีดข่วนชิปหรือการแตกร้าว
PEEK สามารถใช้ทำยานพาหนะสำหรับกระบวนการส่งทั่วไป โดยทั่วไปแล้ว PEEK (PEEK ESD) มักใช้ PEEK ESD มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมมากมายรวมถึงความต้านทานการสึกหรอความต้านทานทางเคมีความเสถียรของมิติคุณสมบัติการต้านและ degas ต่ำซึ่งช่วยป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการจัดการเวเฟอร์การจัดเก็บและการถ่ายโอน ปรับปรุงความเสถียรด้านประสิทธิภาพของกล่องโอนเวเฟอร์เปิดด้านหน้า (Foup) และตะกร้าดอกไม้
กล่องหน้ากากแบบองค์รวม
กระบวนการพิมพ์หินที่ใช้สำหรับหน้ากากกราฟิกจะต้องทำความสะอาดยึดติดกับแสงปกคลุมฝุ่นหรือรอยขีดข่วนใด ๆ ในการลดคุณภาพการถ่ายภาพการฉายภาพดังนั้นหน้ากากไม่ว่าจะเป็นในการผลิตการประมวลผลการขนส่งการขนส่งกระบวนการจัดเก็บข้อมูลทั้งหมดจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน ผลกระทบของอนุภาคเนื่องจากความสะอาดของหน้ากากการชนและแรงเสียดทาน ในขณะที่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เริ่มแนะนำเทคโนโลยีการแรเงาอัลตราไวโอเลต (EUV) Extreme Extreme Light (EUV) ข้อกำหนดในการรักษาหน้ากาก EUV ให้ปราศจากข้อบกพร่องสูงกว่าที่เคย
แอบมอง ESD ด้วยความแข็งสูงอนุภาคเล็ก ๆ น้อย ๆ ความสะอาดสูงความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการไฮโดรไลซิสความแข็งแรงของอิเล็กทริกที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อประสิทธิภาพการแผ่รังสีที่ยอดเยี่ยมในกระบวนการผลิตการส่งผ่าน แผ่นหน้ากากที่เก็บไว้ใน degassing ต่ำและการปนเปื้อนของไอออนิกต่ำของสภาพแวดล้อม
การทดสอบชิป
PEEK มีความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยมความเสถียรของมิติการปล่อยก๊าซต่ำการไหลของอนุภาคต่ำความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีและการตัดเฉือนที่ง่ายและสามารถใช้สำหรับการทดสอบชิปรวมถึงแผ่นเมทริกซ์อุณหภูมิสูงช่องทดสอบแผงวงจรที่ยืดหยุ่น และตัวเชื่อมต่อ
นอกจากนี้ด้วยการเพิ่มขึ้นของการรับรู้ด้านสิ่งแวดล้อมของการอนุรักษ์พลังงานการลดการปล่อยมลพิษและการลดมลพิษพลาสติกอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์สนับสนุนการผลิตสีเขียวโดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้องการของตลาดชิปนั้นแข็งแกร่งและความต้องการการผลิตชิปและความต้องการส่วนประกอบอื่น ๆ ผลกระทบไม่สามารถประเมินได้ต่ำเกินไป
ดังนั้นอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ทำความสะอาดและรีไซเคิลกล่องเวเฟอร์เพื่อลดการสูญเสียทรัพยากร
Peek มีการสูญเสียประสิทธิภาพน้อยที่สุดหลังจากการทำความร้อนซ้ำ ๆ และสามารถรีไซเคิลได้ 100%
เวลาโพสต์: 19-10-21