สาเหตุและวิธีแก้ปัญหารอยบุบและรูขุมขนในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ รอยบุบของผลิตภัณฑ์และรูขุมขนเป็นปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์ที่พบบ่อยที่สุด พลาสติกที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์จะมีปริมาตรหดตัวเมื่อเย็นลง พื้นผิวจะแข็งตัวก่อนเมื่อเย็นตัวเร็วขึ้น และมีฟองเกิดขึ้นภายใน

การเยื้องเป็นส่วนที่เย็นตัวช้าของฟองในทิศทางการหดตัวของพื้นผิวเว้า ปากที่เรียกว่าหมายถึงวัสดุในแม่พิมพ์ที่แข็งตัวจากพื้นผิว ซึ่งค่อนข้างไม่เพียงพอสำหรับปริมาตรรวมของแม่พิมพ์ ด้วยเหตุนี้ รูในสถานะสุญญากาศจึงเกิดขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในส่วนหนาของผลิตภัณฑ์และช่องบรรจุ

วัสดุที่มีการหดตัวสูงก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการเยื้องเช่นกัน เมื่อเปลี่ยนเงื่อนไขการขึ้นรูปเพื่อกำจัดการเยื้อง ควรกำหนดเงื่อนไขการตั้งค่าในทิศทางของการหดตัว นั่นคืออุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิของถังลดลง แรงดันในการฉีดเพิ่มขึ้น แต่ควรสังเกตว่าสิ่งนี้อาจทำให้เกิดความเครียดภายในที่ตกค้าง

เนื่องจากการเยื้องนั้นไม่เด่นชัด จึงไม่ส่งผลกระทบต่อลักษณะของกระบวนการในแม่พิมพ์จนเกิดการกัดกร่อน เช่น มีลักษณะเป็นเส้น มีลักษณะเป็นเม็ดเล็ก ๆ เป็นต้น

การลดอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อลดการตกแต่งจะได้ผลเช่นกัน หากวัสดุขึ้นรูปเป็นโพลีสไตรีน HIPS ที่ทนต่อแรงกระแทก (โพลีสไตรีน PS ชนิดหนึ่ง) แต่เมื่อเกิดรอยบุบในวิธีการเหล่านี้ การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ขัดมันได้ยาก

สินค้าใสมีรูอากาศเป็นปัญหา สินค้าทึบแสง มีรูอากาศไม่เป็นอุปสรรคต่อการใช้งานและไม่ควรมองเห็นในสินค้า

เนื่องจากน้ำและสารระเหยที่เกิดจากปากใบโดยทั่วไปจะกระจายไปยังทุกส่วนของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของปากใบจึงมีขนาดเล็ก

ประการแรกวิธีแก้ปัญหา

ทันที: เพิ่มแรงดันในการฉีด ยืดเวลาการยึดแรงดันในการฉีด ลดอุณหภูมิของถังและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความชื้นและสารระเหยที่เกิดจากวัสดุควรจะแห้งสนิท ในตำแหน่งที่มีการเยื้อง บังคับให้ระบายความร้อน

ระยะสั้น: เติมขอบด้านบนที่ทำการเยื้อง ในกรณีที่เกิดรอยบุ๋ม วัสดุจะหนาขึ้นเมื่อผ่านพื้นที่แคบ

ระยะยาว: ควรหลีกเลี่ยงความแตกต่างของความหนาของผลิตภัณฑ์ดีไซน์โดยสิ้นเชิง ผลิตเสริมบุ๋มได้ง่าย รูปร่างยาวและแคบ ควรสั้นที่สุด ควรเพิ่มเกต, ช่องหลัก, สับเปลี่ยน, รูหัวฉีด ท่อไอเสียที่ดีขึ้น

ประการที่สอง เรื่องอ้างอิง

1 การหดตัวของแม่พิมพ์ของการเยื้องวัสดุขนาดใหญ่ก็มีขนาดใหญ่เช่นโพลีเอทิลีน PE, โพรพิลีน PP แม้ว่าจะเสริมแรงเพียงเล็กน้อยก็ตามก็จะทำให้เกิดการเยื้อง

2. เมื่ออุณหภูมิลดลงจนไม่มีรอยบุบ หากวัสดุในช่องแม่พิมพ์ยังอยู่ภายใต้ความกดดัน ก็ควรพิจารณาว่าจะไม่เกิดรอยบุบ ความดันของวัสดุที่อยู่รอบๆ แม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ ซึ่งก็คือ ความดันสถิตนั้นไม่จำเป็นว่าจะมีอยู่ทุกที่

ใกล้กับประตูส่วนความดันจะสูง ถ้าวัสดุขอบกว้าง เนื่องจากการถ่ายโอนความดันไปยังทุกมุม ใกล้ประตูและห่างจากประตู ความดันแตกต่างกับความดันทั้งหมด เมื่อเทียบกับความแตกต่างเล็กน้อยจะไม่ ผลิตรอยบุบและไม่สามารถรับผลิตภัณฑ์ความเครียดภายในที่เหลืออยู่

เมื่อวัสดุบางชนิดไหลไปในที่ที่ยากลำบาก บริเวณนี้จะมีแรงดันสูง และความดันที่อื่นก็ลดลงทำให้เกิดรอยบุบ ส่วนนี้ของสารตกค้างแรงดันสูงคือความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน ในสภาวะที่เหมาะสม ความลื่นไหลของวัสดุจะดีกว่าเมื่ออุณหภูมิของวัสดุเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และการฉีดยาในสถานะแรงดันสถิตก็ลดลงเช่นกัน

3. ในการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการขึ้นรูป ควรทำการรวมกันของอุณหภูมิ ความดัน และเวลาล่วงหน้าของตาราง เพื่อที่จะทราบผลลัพธ์ ประการแรก เมื่อเวลายาวนานมาก เป็นเรื่องง่ายที่จะทราบการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ของความกดดัน ควรสังเกตว่าผลลัพธ์ที่ได้รับเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงควรเกิดขึ้นหลังจากวัสดุฉีดและหลังจากอุณหภูมิลดลง

4. เพื่อระบุสาเหตุที่เกิดจากรูขุมขน ตราบใดที่การสังเกตฟองของผลิตภัณฑ์พลาสติกในแม่พิมพ์นั้นเกิดขึ้นทันทีหรือหลังจากการเย็นตัวลง หากเมื่อแม่พิมพ์เกิดขึ้นทันทีส่วนใหญ่จะเป็นปัญหาด้านวัสดุหากเป็นหลังจากการระบายความร้อนแล้ว เป็นไปตามเงื่อนไขของเชื้อราหรือการฉีด