สาเหตุและแนวทางแก้ไขของรอยบุบและรูพรุนในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ รอยบุบและรูพรุนของผลิตภัณฑ์เป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ที่พบบ่อยที่สุดพลาสติกที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์จะหดตัวในปริมาณเมื่อเย็นลงพื้นผิวจะแข็งตัวก่อนเมื่อเย็นลงก่อน และเกิดฟองภายใน

การเยื้องเป็นส่วนที่เย็นตัวช้าของฟองอากาศในทิศทางของการหดตัวของพื้นผิวเว้าstoma ที่เรียกว่าหมายถึงวัสดุในแม่พิมพ์แข็งตัวจากพื้นผิวซึ่งค่อนข้างไม่เพียงพอสำหรับปริมาตรทั้งหมดของแม่พิมพ์ด้วยเหตุนี้ หลุมในสถานะสุญญากาศจึงถูกสร้างขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในส่วนที่หนาของผลิตภัณฑ์และช่องเติม

วัสดุที่มีการหดตัวสูงก็มีแนวโน้มที่จะเยื้องเช่นกันเมื่อเปลี่ยนเงื่อนไขการขึ้นรูปเพื่อกำจัดการเยื้อง เงื่อนไขการตั้งค่าควรกำหนดในทิศทางของการหดตัวนั่นคือ อุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิของกระบอกสูบลดลง แรงดันในการฉีดเพิ่มขึ้น แต่ควรสังเกตว่าสิ่งนี้อาจทำให้เกิดความเครียดภายในที่ตกค้าง

เนื่องจากการเยื้องนั้นไม่เด่นชัด จึงไม่ส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของกระบวนการในแม่พิมพ์จนเกิดการกัดกร่อน เช่น ริ้ว เม็ดเล็ก และอื่นๆ

การลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อลดผิวงานจะมีประสิทธิภาพเช่นกัน หากวัสดุขึ้นรูปเป็นโพลีสไตรีน HIPS ที่ทนต่อแรงกระแทก (โพลีสไตรีน PS ชนิดหนึ่ง)แต่เมื่อรอยบุบเกิดขึ้นในวิธีการเหล่านี้ เป็นการยากที่จะซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ขัดเงา

ผลิตภัณฑ์โปร่งแสงมีรูระบายอากาศเป็นปัญหา ผลิตภัณฑ์ทึบแสงมีรูระบายอากาศไม่มีอุปสรรคในการใช้งานและไม่ควรมองเห็นในผลิตภัณฑ์

เนื่องจากน้ำและสารระเหยที่เกิดจากปากใบ โดยทั่วไปจะกระจายไปยังทุกส่วนของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของปากใบโดยทั่วไปมีขนาดเล็ก

ขั้นแรก วิธีแก้ปัญหา

ทันที: เพิ่มแรงดันในการฉีด, ยืดเวลาแรงดันในการฉีด, ลดอุณหภูมิของถังและอุณหภูมิของแม่พิมพ์, ความชื้นและสารระเหยที่เกิดจากวัสดุควรแห้งสนิท, แทนที่การเยื้องบังคับระบายความร้อน

ระยะสั้น: เติมขอบด้านบนที่มีการทำเยื้องในกรณีที่บุ๋มเกิดขึ้น วัสดุจะหนาขึ้นเมื่อผ่านช่องแคบ

ระยะยาว: ควรหลีกเลี่ยงความแตกต่างของความหนาของผลิตภัณฑ์ออกแบบอย่างสมบูรณ์เสริมแรงบุ๋มได้ง่าย รูปร่างที่ยาวและแคบควรสั้นที่สุดควรเพิ่มประตู, ช่องหลัก, ปัด, รูหัวฉีดปรับปรุงไอเสีย

ประการที่สอง เรื่องอ้างอิง

1 การหดตัวของแม่พิมพ์ของการเยื้องวัสดุขนาดใหญ่ก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน เช่น โพลีเอทิลีน PE, โพรพิลีน PP แม้จะเสริมแรงเพียงเล็กน้อยก็จะทำให้เกิดการเยื้องได้

2. เมื่ออุณหภูมิลดลงจนไม่มีรอยบุบ หากวัสดุในช่องแม่พิมพ์ยังอยู่ภายใต้แรงกด ควรพิจารณาว่าจะไม่เกิดรอยบุบความดันของวัสดุที่อยู่รอบๆ แม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ ซึ่งก็คือ ความดันสถิตย์ ไม่จำเป็นต้องมีอยู่ทุกที่

ใกล้กับประตูส่วนหนึ่งของความดันสูงถ้าวัสดุขอบกว้างเนื่องจากการถ่ายโอนความดันไปยังทุกมุมใกล้ประตูและห่างจากประตูของความดันแตกต่างกับความดันทั้งหมดเมื่อเทียบกับความแตกต่างเล็กน้อยจะไม่ ผลิตรอยบุบ นอกจากนี้ยังสามารถรับผลิตภัณฑ์ความเครียดภายในไม่เหลือ

เมื่อวัสดุบางส่วนไหลเข้าสู่สถานที่ที่ยากลำบาก จะมีแรงดันสูงในสถานที่นี้ และแรงดันจะลดลงในที่อื่น ส่งผลให้เกิดรอยบุบส่วนนี้ของสารตกค้างแรงดันสูงคือความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่เช่นกันในสภาวะที่เหมาะสม การไหลของวัสดุจะดีกว่าเมื่ออุณหภูมิของวัสดุเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และการฉีดในสถานะแรงดันสถิตย์จะลดลงด้วย

3. ในการเปลี่ยนแปลงของสภาวะการขึ้นรูป ควรทำการรวมกันของอุณหภูมิ ความดัน และเวลาล่วงหน้าของตาราง เพื่อทราบผลลัพธ์ประการแรก เมื่อเวลาผ่านไปนานมาก จะเป็นเรื่องง่ายที่จะทราบการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ของแรงกดดันควรสังเกตว่าผลลัพธ์ที่ได้รับเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงควรเกิดขึ้นหลังจากวัสดุฉีดและหลังจากอุณหภูมิลดลง

4. เพื่อหาสาเหตุที่เกิดจากรูพรุน ตราบใดที่การสังเกตฟองของผลิตภัณฑ์พลาสติกในแม่พิมพ์เกิดขึ้นทันทีหรือหลังจากการทำความเย็น หากเมื่อแม่พิมพ์เกิดขึ้นทันที ส่วนใหญ่จะเป็นปัญหาด้านวัสดุ หากเกิดขึ้นภายหลังการทำความเย็น , มันเป็นของแม่พิมพ์หรือเงื่อนไขการฉีด.