ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้พลาสติกวิศวกรรมพิเศษได้ค่อยๆ ขยายจากสาขาการทหารและการบินและอวกาศก่อนหน้านี้ไปสู่สาขาพลเรือนมากขึ้นเรื่อยๆ เช่น รถยนต์ การผลิตอุปกรณ์ และสินค้าอุปโภคบริโภคระดับไฮเอนด์ในหมู่พวกเขา polyphenylene sulfide (PPS) และ polyetheretherketone (PEEK) เป็นพลาสติกวิศวกรรมพิเศษสองชนิดที่มีการพัฒนาค่อนข้างรวดเร็วและใช้งานได้หลากหลาย
PEEK เหนือกว่า PPS ในแง่ของความแข็งแรง ความเหนียว และอุณหภูมิในการทำงานสูงสุดในแง่ของความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานอุณหภูมิของ PEEK นั้นสูงกว่า PPS ประมาณ 50 °Cในทางกลับกัน ความได้เปรียบด้านต้นทุนที่ค่อนข้างชัดเจนและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีขึ้นของ PPS ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น
PPS มีข้อดีด้านประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:
(1) สารหน่วงไฟภายใน
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) สภาพคล่องสูงเป็นพิเศษ
ในด้านการประยุกต์ใช้ปกโน๊ตบุ๊ค ข้อดีนี้ชัดเจนกว่าพีซีปริมาณการเติมที่สูงขึ้นไม่เพียงแต่จะส่งผลร้ายแรงต่อความลื่นไหลของวัสดุและทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดปัญหา เช่น เส้นใยลอยตัวที่พื้นผิว การบิดงออย่างรุนแรง และคุณสมบัติทางกลที่ไม่ดีสำหรับ PPS กึ่งผลึก ความลื่นไหลสูงมากทำให้การเติมใยแก้วเกิน 50% ได้อย่างง่ายดายในเวลาเดียวกัน ในกระบวนการหลอมผสมและการอัดรีดที่อุณหภูมิสูง ความหนืดที่ต่ำกว่าของ PPS เมื่อเทียบกับพีซีสามารถทำให้เส้นใยแก้วได้รับแรงเฉือนและการอัดรีดในระดับที่ต่ำกว่า ส่งผลให้ความยาวคงอยู่นานขึ้นในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ซึ่ง เพิ่มโมดูลัสต่อไป
(3) การดูดซึมน้ำต่ำมาก
ข้อได้เปรียบนี้มีไว้สำหรับ PA เป็นหลักในแง่ของความลื่นไหล PA และ PPS ที่เติมสูงนั้นเทียบเคียงได้และสำหรับคุณสมบัติทางกล คอมโพสิต PA ที่มีปริมาณการบรรจุเท่ากันจะมีความสำคัญมากกว่าผลที่ได้คืออัตราความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ PPS อันเนื่องมาจากการเสียรูปของการดูดซึมน้ำนั้นต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ PA ในสภาวะเดียวกันอย่างมาก
(4) พื้นผิวโลหะที่เป็นเอกลักษณ์และความแข็งผิวที่สูงขึ้น
ด้วยการผสมผสานของแม่พิมพ์พิเศษและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป PPS จะปล่อยเสียงที่คล้ายกับการกระแทกโลหะภายใต้การสัมผัสของมนุษย์ และพื้นผิวจะเรียบราวกับกระจกที่มีความมันวาวของโลหะ
PEEK มีคุณสมบัติที่โดดเด่นดังต่อไปนี้:
(1) ทนความร้อนสูงมาก
สามารถใช้งานได้ยาวนานที่ 250 องศาเซลเซียส อุณหภูมิสามารถเข้าถึง 300 องศาเซลเซียสได้ในทันที และแทบจะไม่สลายตัวในเวลาอันสั้นที่ 400 องศาเซลเซียส
(2) คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและความเสถียรของมิติ
PEEK สามารถรักษาความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงกำลังดัดที่ 200°C ยังคงสูงถึง 24 MPa และกำลังดัดและกำลังรับแรงอัดที่ 2500°C สามารถเข้าถึง 12-13 MPaเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงส่วนประกอบการทำงานPEEK มีความแข็งแกร่งสูง ความเสถียรของมิติที่ดีและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ ซึ่งใกล้เคียงกับอลูมิเนียมโลหะมากนอกจากนี้ PEEK ยังมีความต้านทานการคืบคืบที่ดี สามารถทนต่อแรงกดสูงในช่วงระยะเวลาการให้บริการ และจะไม่ทำให้เกิดการขยายเวลาอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการยืดเวลา
(3) ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม
PEEK ทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ได้ดี แม้ในอุณหภูมิสูง โดยมีความต้านทานการกัดกร่อนคล้ายกับเหล็กนิกเกิลภายใต้สถานการณ์ปกติ สิ่งเดียวที่สามารถละลาย PEEK ได้คือกรดซัลฟิวริกเข้มข้น
(4) ทนต่อการย่อยสลายได้ดี
ทนต่อความเสียหายจากสารเคมีจากน้ำหรือไอน้ำแรงดันสูงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง ส่วนประกอบ PEEK สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมของน้ำและยังคงรักษาสมบัติเชิงกลที่ดีเช่นการแช่น้ำอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 100°C เป็นเวลา 200 วัน ความแรงยังคงแทบไม่เปลี่ยนแปลง
(5) ประสิทธิภาพการหน่วงไฟที่ดี
สามารถเข้าถึงระดับ UL 94 V-0 ดับไฟได้เอง และปล่อยควันและก๊าซพิษน้อยลงภายใต้สภาวะเปลวไฟ
(6) ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดี
PEEK รักษาคุณสมบัติทางไฟฟ้าในช่วงความถี่และอุณหภูมิที่กว้าง
(7) ความต้านทานรังสีที่แข็งแกร่ง
PEEK มีโครงสร้างทางเคมีที่เสถียรมาก และชิ้นส่วน PEEK สามารถทำงานได้ดีภายใต้ปริมาณรังสีไอออไนซ์ที่สูง
(8) ความเหนียวที่ดี
ความต้านทานความล้าต่อความเค้นสลับเป็นสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับพลาสติกทั้งหมดและเทียบได้กับโลหะผสม
(9) แรงเสียดทานและความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม
ความต้านทานการสึกหรอสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำจะรักษาไว้ที่ 250 องศาเซลเซียส
(10) ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี
รีดขึ้นรูปและฉีดขึ้นรูปง่าย และประสิทธิภาพการขึ้นรูปสูง
เวลาโพสต์: 01-09-22