ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการประยุกต์ใช้พลาสติกทางวิศวกรรมพิเศษได้ค่อยๆขยายออกไปจากสนามทหารและการบินและอวกาศก่อนหน้านี้ไปยังสาขาพลเรือนมากขึ้นเรื่อย ๆ เช่นรถยนต์การผลิตอุปกรณ์และสินค้าอุปโภคบริโภคระดับสูง ในหมู่พวกเขา polyphenylene sulfide (PPS) และ polyetheretherketone (PEEK) เป็นพลาสติกวิศวกรรมพิเศษสองชนิดที่มีการพัฒนาค่อนข้างรวดเร็วและช่วงการใช้งานที่กว้าง
Peek เหนือกว่า PPS ในแง่ของความแข็งแรงความเหนียวและอุณหภูมิการทำงานสูงสุด ในแง่ของความต้านทานอุณหภูมิสูงความต้านทานอุณหภูมิของ Peek นั้นสูงกว่า PPS ประมาณ 50 ° C ในทางกลับกันความได้เปรียบด้านต้นทุนที่ค่อนข้างชัดเจนและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีขึ้นของ PPS ทำให้มันใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น
PPS มีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:
(1) สารหน่วงไฟภายใน
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) สภาพคล่องสูงพิเศษ
ในฟิลด์แอปพลิเคชันของปกโน้ตบุ๊กข้อได้เปรียบนี้ชัดเจนกว่าของพีซี การเพิ่มจำนวนที่สูงขึ้นไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อการไหลของวัสดุและทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผล แต่ยังทำให้เกิดปัญหาเช่นเส้นใยลอยพื้นผิว, warpage ที่ร้ายแรงและคุณสมบัติเชิงกลที่ไม่ดี สำหรับ PPS กึ่งผลึกการไหลที่สูงมากช่วยให้การเติมใยแก้วเกิน 50 %ได้อย่างง่ายดาย ในเวลาเดียวกันในกระบวนการของการผสมและการอัดขึ้นรูปอุณหภูมิสูงความหนืดที่ต่ำกว่าของ PPS เมื่อเทียบกับพีซีสามารถทำให้เส้นใยแก้วได้รับการเฉือนและการอัดขึ้นรูปในระดับที่ต่ำกว่าทำให้เกิดความยาวการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้นในบทความการฉีดขึ้นรูปสุดท้ายซึ่ง เพิ่มโมดูลัสเพิ่มเติม
(3) การดูดซับน้ำต่ำเป็นพิเศษ
ข้อได้เปรียบนี้เป็นหลักสำหรับ PA ในแง่ของความลื่นไหล PA และ PPS ที่เต็มไปด้วยสูงนั้นเปรียบได้ และสำหรับคุณสมบัติเชิงกลคอมโพสิต PA ที่มีจำนวนการเติมเท่ากันนั้นโดดเด่นยิ่งขึ้น ผลที่ได้คืออัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ PPS เนื่องจากการเสียรูปการดูดซับน้ำต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ PA ภายใต้เงื่อนไขเดียวกันมาก
(4) พื้นผิวโลหะที่เป็นเอกลักษณ์และความแข็งของพื้นผิวที่สูงขึ้น
ผ่านการรวมกันของแม่พิมพ์พิเศษและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สมเหตุสมผลชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูป PPS จะปล่อยเสียงคล้ายกับการชนโลหะภายใต้การสัมผัสของมือมนุษย์และพื้นผิวจะเรียบเหมือนกระจกพร้อมกับความมันวาวของโลหะ
Peek มีคุณสมบัติที่โดดเด่นดังต่อไปนี้:
(1) ความต้านทานความร้อนสูงมาก
มันสามารถใช้เป็นเวลานานที่ 250 ° C อุณหภูมิสามารถถึง 300 ° C ในทันทีและแทบจะไม่สลายตัวในเวลาสั้น ๆ ที่ 400 ° C
(2) คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรของมิติ
Peek สามารถรักษาความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง ความแข็งแรงของการดัดที่อุณหภูมิ 200 ° C ยังสามารถเข้าถึง 24 MPa และความแข็งแรงของการดัดและแรงอัดที่ 250 ° C สามารถเข้าถึง 12-13 MPa เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง ส่วนประกอบการทำงาน Peek มีความแข็งแกร่งสูงความเสถียรในมิติที่ดีและค่าสัมประสิทธิ์ต่ำของการขยายตัวเชิงเส้นซึ่งใกล้กับอลูมิเนียมโลหะมาก นอกจากนี้ Peek ยังมีความต้านทานการคืบที่ดีสามารถทนต่อความเครียดที่ดีในช่วงระยะเวลาการให้บริการและจะไม่ทำให้เกิดการขยายอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการขยายเวลา
(3) ความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยม
Peek ต่อต้านสารเคมีส่วนใหญ่ได้ดีแม้ที่อุณหภูมิสูงมีความต้านทานการกัดกร่อนคล้ายกับเหล็กนิกเกิล ภายใต้สถานการณ์ปกติสิ่งเดียวที่สามารถละลายได้คือกรดซัลฟิวริกเข้มข้น
(4) ความต้านทานการไฮโดรไลซิสที่ดี
ทนต่อความเสียหายทางเคมีโดยน้ำหรือไอน้ำแรงดันสูง ภายใต้เงื่อนไขของอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงส่วนประกอบ PEEK สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมของน้ำและยังคงรักษาคุณสมบัติเชิงกลที่ดี เช่นการแช่อย่างต่อเนื่องในน้ำที่ 100 ° C เป็นเวลา 200 วันความแข็งแรงยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
(5) ประสิทธิภาพสารหน่วงไฟที่ดี
มันสามารถไปถึงการจัดอันดับ UL 94 V-0 คือการขยายตัวด้วยตนเองและปล่อยก๊าซควันและพิษน้อยลงภายใต้สภาวะเปลวไฟ
(6) ประสิทธิภาพไฟฟ้าที่ดี
PEEK รักษาคุณสมบัติทางไฟฟ้าในช่วงความถี่และช่วงอุณหภูมิที่กว้าง
(7) ความต้านทานการแผ่รังสีที่แข็งแกร่ง
PEEK มีโครงสร้างทางเคมีที่มีความเสถียรมากและชิ้นส่วน PEEK สามารถทำงานได้ดีภายใต้ปริมาณรังสีไอออไนซ์ในปริมาณสูง
(8) ความทนทานที่ดี
ความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าต่อความเครียดแบบสลับกันเป็นสิ่งที่ดีที่สุดของพลาสติกทั้งหมดและเปรียบได้กับโลหะผสม
(9) การเสียแรงเสียดทานและการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม
ความต้านทานการสึกหรอสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำจะรักษาไว้ที่ 250 ° C
(10) ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี
การอัดขึ้นรูปและการฉีดแบบฉีดง่าย ๆ และประสิทธิภาพการปั้นสูง
เวลาโพสต์: 01-09-22