สพป
การปฏิบัติงานของอปพร
Polyphenylether คือ poly2, 6-dimethyl-1, 4-phenylether หรือที่เรียกว่า polyphenyloxy, Polyphenyleneoxiole (PPO) พอลิฟีนิลอีเทอร์ดัดแปลงถูกดัดแปลงโดย polystyrene หรือโพลิเมอร์อื่นๆ (MPPO)
PPO เป็นพลาสติกวิศวกรรมชนิดหนึ่งที่มีประสิทธิภาพการทำงานครอบคลุมดีเยี่ยม มีความแข็งสูงกว่า PA, POM, PC, มีความแข็งแรงเชิงกลสูง, มีความแข็งแกร่งดี, ทนความร้อนได้ดี (อุณหภูมิเปลี่ยนรูปจากความร้อน 126℃), มีความคงรูปสูง (อัตราการหดตัว 0.6%) , อัตราการดูดซึมน้ำต่ำ (น้อยกว่า 0.1%)ข้อเสียคือยูวีไม่เสถียร ราคาสูง และปริมาณน้อยPPO ปลอดสารพิษ, โปร่งใส, ความหนาแน่นค่อนข้างเล็ก, มีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยม, ต้านทานการผ่อนคลายความเครียด, ต้านทานการคืบ, ทนความร้อน, ต้านทานน้ำ, ต้านทานไอน้ำ
ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง, ช่วงการเปลี่ยนแปลงความถี่ของประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดี, ไม่มีการไฮโดรไลซิส, อัตราการหดตัวของการขึ้นรูปมีขนาดเล็ก, ติดไฟได้เอง, ความต้านทานต่อกรดอนินทรีย์, ด่าง, ความต้านทานอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน, ไฮโดรคาร์บอนฮาโลเจน, น้ำมันและประสิทธิภาพที่ไม่ดีอื่นๆ เกิดการบวมหรือแตกร้าวจากความเครียดได้ง่าย ข้อเสียเปรียบหลักคือสภาพคล่องในการหลอมละลายต่ำ ความยากลำบากในกระบวนการผลิตและการขึ้นรูป การใช้งานจริงส่วนใหญ่สำหรับ MPPO (ส่วนผสม PPO หรือโลหะผสม)
ลักษณะกระบวนการของ PPO
PPO มีความหนืดหลอมสูง สภาพคล่องต่ำ และสภาวะการแปรรูปสูงก่อนการแปรรูป จำเป็นต้องทำให้แห้งเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 100-120 ℃ อุณหภูมิในการขึ้นรูปคือ 270-320 ℃ การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์เหมาะสมที่ 75-95 ℃ และการขึ้นรูปภายใต้สภาวะ “สูง อุณหภูมิ ความดันสูง และความเร็วสูง”ในกระบวนการผลิตเบียร์พลาสติกนี้ รูปแบบการไหลของเจ็ท (รูปแบบงู) นั้นง่ายต่อการผลิตที่ด้านหน้าของหัวฉีด และช่องทางการไหลของหัวฉีดจะดีกว่า
ความหนาขั้นต่ำอยู่ระหว่าง 0.060 ถึง 0.125 นิ้วสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์มาตรฐาน และ 0.125 ถึง 0.250 นิ้วสำหรับชิ้นส่วนโฟมโครงสร้างความสามารถในการติดไฟมีตั้งแต่ UL94 HB ถึง VO
ช่วงการใช้งานทั่วไป
ส่วนใหญ่จะใช้ PPO และ MPPO ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน อุปกรณ์สำนักงาน และเครื่องจักรอุตสาหกรรม ฯลฯ โดยใช้ MPPO ทนความร้อน ทนต่อแรงกระแทก มิติเสถียรภาพ ต้านทานการขัดถู ต้านทานการหลุดลอก
PC
ประสิทธิภาพของพีซี
PC เป็นพลาสติกวิศวกรรมเทอร์โมพลาสติกแบบไม่มีรูป ไม่มีกลิ่น ไม่เป็นพิษ โปร่งใสสูง ไม่มีสีหรือสีเหลืองเล็กน้อย มีสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งทนต่อแรงกระแทก ความต้านทานแรงดึงสูง แรงดัดงอ แรงอัด;มีความเหนียว ทนความร้อนและสภาพอากาศได้ดี ทำสีง่าย การดูดซึมน้ำต่ำ
อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของพีซีอยู่ที่ 135-143 ℃ การคืบมีขนาดเล็กและมีขนาดคงที่มีความต้านทานต่อความร้อนและอุณหภูมิต่ำได้ดี มีสมบัติทางกลที่เสถียร มีความคงตัวของมิติ คุณสมบัติทางไฟฟ้าและสารหน่วงการติดไฟในช่วงอุณหภูมิกว้างสามารถใช้งานได้นานที่อุณหภูมิ -60~120℃
มีความเสถียรต่อแสง แต่ไม่ทนต่อแสง UV ทนต่อสภาพอากาศได้ดีทนน้ำมัน ทนกรด ทนด่าง กรดออกซิเดชันและเอมีน คีโตน ละลายได้ในคลอรีนไฮโดรคาร์บอนและตัวทำละลายอะโรมาติก ยับยั้งแบคทีเรีย ลักษณะหน่วงไฟ และทนมลพิษ ระยะยาวในน้ำง่ายต่อการเกิดไฮโดรไลซิสและการแตกร้าว ข้อเสียคือ เนื่องจากมีความล้าต่ำ เกิดการแตกร้าวจากความเครียดได้ง่าย ต้านทานตัวทำละลายต่ำ ไหลได้ไม่ดี ต้านทานการสึกหรอต่ำการฉีดขึ้นรูป PC, การอัดขึ้นรูป, การขึ้นรูป, การเป่าขึ้นรูป, การพิมพ์, การเชื่อม, การเคลือบและการตัดเฉือน, วิธีการประมวลผลที่สำคัญที่สุดคือการฉีดขึ้นรูป
ลักษณะกระบวนการของพีซี
วัสดุพีซีมีความไวต่ออุณหภูมิมากขึ้น ความหนืดที่หลอมละลายเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นและลดลงอย่างมาก ไหลเร็วขึ้น ไม่ไวต่อแรงกด เพื่อปรับปรุงสภาพคล่องให้ใช้วิธีการให้ความร้อนวัสดุพีซีก่อนการแปรรูปให้แห้งสนิท (120 ℃, 3 ~ 4 ชั่วโมง) ควรควบคุมความชื้นภายใน 0.02% การประมวลผลด้วยน้ำที่อุณหภูมิสูงจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีขุ่น สีเงิน และฟองอากาศ พีซีที่อุณหภูมิห้องมีความจุมาก เพื่อบังคับให้เกิดการเสียรูปที่ยืดหยุ่นสูงทนต่อแรงกระแทกสูง จึงสามารถรีดเย็น รีดเย็น รีดเย็น และกระบวนการขึ้นรูปเย็นอื่น ๆวัสดุ PC ควรขึ้นรูปภายใต้เงื่อนไขของวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง และความดันสูงและความเร็วต่ำสำหรับ sprue ขนาดเล็ก ควรใช้การฉีดความเร็วต่ำสำหรับสปรูประเภทอื่นควรใช้การฉีดด้วยความเร็วสูง
การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ 80-110℃ จะดีกว่า อุณหภูมิการขึ้นรูปที่ 280-320℃ นั้นเหมาะสม
ช่วงการใช้งานทั่วไป
การใช้งานสามด้านของพีซี ได้แก่ อุตสาหกรรมประกอบแก้ว, อุตสาหกรรมรถยนต์และอิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า, ตามด้วยชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม, ออปติคัลดิสก์, เสื้อผ้าพลเรือน, คอมพิวเตอร์และอุปกรณ์สำนักงานอื่นๆ, การแพทย์และสุขภาพ, ฟิล์ม, อุปกรณ์สันทนาการและอุปกรณ์ป้องกัน
พีบีที
ประสิทธิภาพของ PBT
PBT เป็นหนึ่งในวัสดุเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรมที่ยากที่สุด เป็นวัสดุกึ่งผลึก มีความเสถียรทางเคมีที่ดีมาก ความแข็งแรงทางกล คุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้า และเสถียรภาพทางความร้อนวัสดุเหล่านี้มีความเสถียรที่ดีในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย และลักษณะการดูดซับความชื้นของ PBT นั้นอ่อนแอมาก
จุดหลอมเหลว (225% ℃) และอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิสูงต่ำกว่าวัสดุ PETอุณหภูมิอ่อนตัวของ Veka อยู่ที่ประมาณ 170 ℃อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วอยู่ระหว่าง 22℃ ถึง 43℃
เนื่องจาก PBT มีอัตราการตกผลึกสูง ความหนืดจึงต่ำมาก และรอบเวลาของการประมวลผลชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปจะต่ำ
ลักษณะกระบวนการของ PBT
การทำให้แห้ง: สารนี้ไฮโดรไลซ์ได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องทำให้แห้งก่อนการแปรรูปสภาวะการอบแห้งที่แนะนำในอากาศคือ 120C, 6-8 ชั่วโมง หรือ 150℃, 2-4 ชั่วโมงความชื้นต้องน้อยกว่า 0.03%หากใช้เครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้น สภาวะการอบแห้งที่แนะนำคือ 150 °C เป็นเวลา 2.5 ชั่วโมงอุณหภูมิในการประมวลผลคือ 225~275℃ และอุณหภูมิที่แนะนำคือ 250℃สำหรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์วัสดุที่ไม่ได้รับการปรับปรุงคือ 40~60℃
ช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ควรได้รับการออกแบบอย่างดีเพื่อลดการงอของชิ้นส่วนพลาสติกต้องสูญเสียความร้อนอย่างรวดเร็วและทั่วถึงขอแนะนำให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์คือ 12 มม.แรงดันในการฉีดอยู่ในระดับปานกลาง (สูงสุด 1500bar) และอัตราการฉีดควรเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (เนื่องจาก PBT แข็งตัวเร็ว)
ทางวิ่งและประตู: แนะนำให้ใช้ทางวิ่งแบบวงกลมเพื่อเพิ่มการถ่ายเทแรงดัน
ช่วงการใช้งานทั่วไป
เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน (ใบมีดแปรรูปอาหาร ส่วนประกอบของเครื่องดูดฝุ่น พัดลมไฟฟ้า เครื่องเป่าผม เครื่องชงกาแฟ ฯลฯ) ส่วนประกอบไฟฟ้า (สวิตช์ ตัวเรือนไฟฟ้า กล่องฟิวส์ แป้นคีย์บอร์ดคอมพิวเตอร์ ฯลฯ) อุตสาหกรรมยานยนต์ (ตะแกรงหม้อน้ำ แผงตัวถัง ฝาครอบล้อ ส่วนประกอบประตูและหน้าต่าง ฯลฯ
เวลาโพสต์: 18-11-22