สาเหตุและวิธีแก้ไขพื้นผิวแตกร้าวในชิ้นส่วนพลาสติก

1. ความเครียดตกค้างสูงเกินไป

ในกระบวนการปฏิบัติงาน เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการลดความเค้นตกค้างโดยการลดความดันในการฉีด เนื่องจากความดันในการฉีดเป็นสัดส่วนกับความเค้นตกค้าง

หากรอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเป็นสีดำรอบๆ แสดงว่าแรงดันฉีดสูงเกินไปหรือปริมาณป้อนน้อยเกินไปความดันในการฉีดควรลดลงอย่างเหมาะสมหรือเพิ่มปริมาณการป้อนเมื่อขึ้นรูปภายใต้เงื่อนไขของอุณหภูมิวัสดุและอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ เพื่อให้โพรงเต็ม จำเป็นต้องใช้แรงดันในการฉีดสูงขึ้น ส่งผลให้เกิดความเครียดตกค้างจำนวนมากในชิ้นส่วนพลาสติก

เพื่อจุดประสงค์นี้ ควรเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกสูบและแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างวัสดุหลอมเหลวและแม่พิมพ์ควรลดลง ควรควบคุมเวลาในการทำความเย็นและความเร็วของเอ็มบริโอของแม่พิมพ์ เพื่อให้การวางแนวของ ห่วงโซ่โมเลกุลมีเวลาฟื้นตัวนานขึ้น

นอกจากนี้ ภายใต้เงื่อนไขของการให้อาหารไม่เพียงพอและไม่ทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกหดตัวและหย่อนคล้อย เวลาในการรับแรงกดสามารถสั้นลงได้อย่างเหมาะสม เนื่องจากเวลาการกักเก็บแรงกดนั้นนานเกินไป และง่ายต่อการสร้างแรงเค้นตกค้างที่จะทำให้เกิดรอยร้าว

ในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ สามารถใช้ประตูตรงที่มีการสูญเสียแรงดันต่ำสุดและแรงดันฉีดสูงได้ประตูไปข้างหน้าสามารถเปลี่ยนเป็นประตูปลายเข็มหรือประตูด้านข้างหลายจุด และสามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของประตูได้เมื่อออกแบบเกทด้านข้าง สามารถใช้เกทหน้าแปลนที่สามารถถอดชิ้นส่วนที่หักออกได้หลังจากการขึ้นรูป

2. แรงภายนอกทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นตกค้าง

ก่อนปล่อยชิ้นส่วนพลาสติก หากพื้นที่หน้าตัดของกลไกดีดน้อยเกินไปหรือจำนวนก้านดีดไม่เพียงพอ ตำแหน่งของก้านดีดไม่สมเหตุสมผลหรือการติดตั้งเอียง สมดุลไม่ดี ความลาดเอียงของดีดออก แม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ความต้านทานการดีดออกมากเกินไป จะส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดเนื่องจากแรงภายนอก เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกแตกและแตก

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความล้มเหลวในลักษณะนี้มักเกิดขึ้นรอบๆ แกนอีเจ็คเตอร์หลังจากความล้มเหลวในลักษณะนี้ ควรตรวจสอบและปรับอุปกรณ์ดีดออกอย่างระมัดระวังแกนกระทุ้งจะถูกจัดไว้ที่ส่วนต้านทานการลอกคราบ เช่น ส่วนที่ยื่นออกมา แกนเสริม เป็นต้น หากไม่สามารถขยายจำนวนของชุดแม่แรงได้เนื่องจากพื้นที่แม่แรงจำกัด วิธีการใช้พื้นที่ขนาดเล็กและแม่แรงหลายตัว สามารถนำมาใช้ได้

3. เม็ดมีดโลหะทำให้เกิดรอยร้าว

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของเทอร์โมพลาสติกมีค่ามากกว่าเหล็ก 9~11 เท่า และมากกว่าอลูมิเนียม 6 เท่าดังนั้น เม็ดมีดโลหะในชิ้นส่วนพลาสติกจะขัดขวางการหดตัวโดยรวมของชิ้นส่วนพลาสติก ส่งผลให้เกิดแรงดึงสูง และความเค้นตกค้างจำนวนมากจะรวมตัวกันรอบเม็ดมีดเพื่อทำให้เกิดรอยร้าวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกด้วยวิธีนี้ควรอุ่นเม็ดมีดโลหะก่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเกิดขึ้นที่จุดเริ่มต้นของเครื่องจักร ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิต่ำของเม็ดมีด

ในการเลือกวัตถุดิบในการขึ้นรูป ควรใช้เรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงเท่าที่จะทำได้ หากต้องใช้วัตถุดิบในการขึ้นรูปที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ควรออกแบบความหนาของพลาสติกรอบๆ เม็ดมีดให้หนาขึ้น สำหรับโพลีเอทิลีน โพลีคาร์บอเนต โพลีอะไมด์ เซลลูโลสอะซิเตต พลาสติก ความหนาของพลาสติกรอบเม็ดมีดควรเท่ากับอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดมีดสำหรับโพลีสไตรีน เม็ดมีดที่เป็นโลหะมักไม่เหมาะ

4. การเลือกที่ไม่เหมาะสมหรือความไม่บริสุทธิ์ของวัตถุดิบ

ความไวของวัตถุดิบที่แตกต่างกันต่อความเค้นตกค้างนั้นแตกต่างกันโดยทั่วไปแล้ว เรซินที่ไม่มีผลึกมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเนื่องจากความเค้นตกค้างมากกว่าเรซินที่เป็นผลึกสำหรับเรซินดูดซับและเรซินที่ผสมกับวัสดุรีไซเคิลมากขึ้น เนื่องจากเรซินดูดซับจะสลายตัวและเปราะบางหลังจากให้ความร้อน ความเค้นตกค้างเล็กน้อยจะทำให้เกิดการแตกร้าวแบบเปราะ และเรซินที่มีปริมาณวัสดุรีไซเคิลสูงจะมีสิ่งเจือปนมากกว่า เนื้อหาที่ระเหยได้สูงกว่า ต่ำกว่า ความแข็งแรงของวัสดุและง่ายต่อการเกิดการแตกร้าวจากความเครียดการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าเรซินหลวมที่มีความหนืดต่ำไม่ง่ายที่จะแตก ดังนั้นในกระบวนการผลิต ควรรวมกับสถานการณ์เฉพาะเพื่อเลือกวัสดุขึ้นรูปที่เหมาะสม

ในกระบวนการปฏิบัติงาน สารปลดปล่อยสำหรับวัสดุหลอมเหลวก็เป็นสิ่งแปลกปลอมเช่นกัน เช่น ปริมาณที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดรอยร้าว ควรพยายามลดปริมาณลง

นอกจากนี้ เมื่อเครื่องฉีดพลาสติกจำเป็นต้องเปลี่ยนความหลากหลายของวัตถุดิบเนื่องจากการผลิต จะต้องทำความสะอาดวัสดุที่เหลืออยู่ในถังป้อนและเครื่องอบแห้ง และล้างวัสดุที่เหลืออยู่ในกระบอกสูบ

5. การออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกไม่ดี

มุมที่แหลมคมและช่องว่างในโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกมักจะก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด ซึ่งนำไปสู่การแตกและรอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกดังนั้นมุมด้านนอกและมุมด้านในของโครงสร้างพลาสติกควรทำให้มีรัศมีสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนระหว่างรัศมีของส่วนโค้งและความหนาของผนังของมุมคือ 1:1.7เมื่อออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนที่ต้องออกแบบให้มีมุมแหลมและขอบคมควรทำเป็นส่วนโค้งขนาดเล็กที่มีรัศมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยที่ 0.5 มม. ซึ่งสามารถยืดอายุของแม่พิมพ์ได้

6. มีรอยร้าวในแม่พิมพ์

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากแรงดันการฉีดซ้ำๆ ของแม่พิมพ์ ส่วนขอบของโพรงที่มีมุมแหลมจะทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับรูหล่อเย็นจะทำให้เกิดรอยร้าวได้ง่ายเป็นพิเศษเมื่อแม่พิมพ์สัมผัสกับหัวฉีด ด้านล่างของแม่พิมพ์จะถูกบีบหากรูวงแหวนกำหนดตำแหน่งของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่หรือผนังด้านล่างบาง พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์จะทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าเช่นกัน

เมื่อรอยแตกบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์สะท้อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก รอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมักจะปรากฏต่อเนื่องเป็นรูปร่างเดียวกันในส่วนเดียวกันเมื่อเกิดรอยแตกดังกล่าวขึ้น ควรตรวจสอบพื้นผิวโพรงที่เกี่ยวข้องทันทีเพื่อหารอยร้าวเดียวกันหากรอยแตกเกิดจากการสะท้อนแสง ควรซ่อมแซมแม่พิมพ์ด้วยวิธีทางกล