10 ประเด็นสำคัญในการแปรรูปและการขึ้นรูปชิ้นส่วนเสริมใยแก้ว PA6+30% ที่ดัดแปลง

การปรับเปลี่ยน PA6 เสริมใยแก้ว 30%

ชิปดัดแปลง PA6 เสริมใยแก้ว 30% เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการแปรรูปเปลือกเครื่องมือไฟฟ้า ชิ้นส่วนเครื่องมือไฟฟ้า ชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้าง และชิ้นส่วนรถยนต์ คุณสมบัติทางกล ความเสถียรของมิติ ความต้านทานความร้อน และความต้านทานการเสื่อมสภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และความแข็งแรงเมื่อยล้าเป็น 2.5 เท่าของที่ไม่ได้รับการปรับปรุง และผลการปรับเปลี่ยนจะชัดเจนที่สุด

กระบวนการฉีดขึ้นรูปของชิป PA6 ที่เสริมใยแก้ว 30% มีลักษณะคร่าวๆ เหมือนกับกระบวนการที่ไม่มีการเสริมแรง แต่เนื่องจากการไหลแย่กว่านั้นก่อนการเสริมแรง ความดันการฉีดและความเร็วในการฉีดจึงควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม จุดประมวลผลมีดังนี้:

1. อุณหภูมิกระบอกของ PA6 เสริมใยแก้ว 30% นั้นเพิ่มขึ้นได้ง่าย 10-40 ℃ อุณหภูมิกระบอกที่เลือกสำหรับการฉีดขึ้นรูปของชิปดัดแปลง PA6 นั้นสัมพันธ์กับคุณสมบัติของตัวชิป อุปกรณ์ และปัจจัยรูปร่างของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิของวัสดุที่สูงเกินไปทำให้ชิ้นส่วนเปลี่ยนสี ลวดเงินเปราะ และข้อบกพร่องอื่นๆ ได้ง่าย อุณหภูมิกระบอกปืนที่ต่ำเกินไปจะทำให้วัสดุแข็งตัวได้ง่าย และทำให้แม่พิมพ์และสกรูเสียหาย อุณหภูมิหลอมละลายต่ำสุดของ PA6 คือ 220C เนื่องจากมีความลื่นไหลที่ดี ไนลอนจึงไหลอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงเกินจุดหลอมเหลว ความลื่นไหลของชิปดัดแปลง PA6 ที่เสริมใยแก้ว 30% นั้นต่ำกว่าชิปวัสดุบริสุทธิ์และชิป PA6 เกรดการฉีดอย่างมาก และอุณหภูมิของกระบอกสูบก็เพิ่มขึ้นได้ง่าย 10-20 ℃

2. อุณหภูมิการประมวลผลแม่พิมพ์ PA6 เสริมใยแก้ว 30% ถูกควบคุมที่ 80-120C อุณหภูมิของแม่พิมพ์มีอิทธิพลต่อความเป็นผลึกและการหดตัวของแม่พิมพ์ และช่วงอุณหภูมิของแม่พิมพ์คือ 80-120 ℃ ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังสูงควรเลือกอุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ซึ่งมีความเป็นผลึกสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี เพิ่มความแข็งและโมดูลัสยืดหยุ่น ลดการดูดซึมน้ำ และการหดตัวของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางควรเลือกอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ ซึ่งมีความเป็นผลึกต่ำ มีความเหนียวดี การยืดตัวสูง และการหดตัวลดลง หากความหนาของผนังมากกว่า 3 มม. ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์อุณหภูมิต่ำที่ 20 ℃ ถึง 40 ℃ อุณหภูมิแม่พิมพ์ของวัสดุเสริมแก้ว 30% ควรสูงกว่า 80 ℃

3. ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ PA6 เสริมใยแก้ว 30% ไม่ควรน้อยกว่า 0.8 มม. อัตราส่วนความยาวการไหลของ PA6 อยู่ระหว่าง 150,200 ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ไม่ควรต่ำกว่า 0.8 มม. โดยทั่วไป ตัวเลือกจะอยู่ระหว่าง 1~3.2 มม. การหดตัวของผลิตภัณฑ์ PA6 ที่เสริมใยแก้ว 30% มีความสัมพันธ์กับความหนาของผนัง ยิ่งความหนาของผนังหนาเท่าไรก็ยิ่งมีการหดตัวมากขึ้นเท่านั้น

4. ร่องปากไอเสียควรควบคุมต่ำกว่า 0.025 มม. ค่าขอบล้นของเรซิน PA6 เสริมใยแก้ว 30% มีค่าประมาณ 0.03 มม. ดังนั้นช่องไอเสียควรควบคุมต่ำกว่า 0.025 มม.

5. เส้นผ่านศูนย์กลางประตูไม่ควรน้อยกว่า 0.5 กิโลวัตต์ (t คือความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก) หากประตูจมอยู่ใต้น้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของประตูควรอยู่ที่ 0.75 มม.

6. การหดตัวของผลิตภัณฑ์ PA6 เสริมใยแก้ว 30% สามารถลดลงเหลือ 0.3%

การหดตัวของวัสดุบริสุทธิ์ PA6 อยู่ระหว่าง 1% ถึง 1.5% และการหดตัวสามารถลดลงเหลือประมาณ 0.3% หลังจากเสริมใยแก้ว 30% ประสบการณ์เชิงปฏิบัติแสดงให้เห็นว่า ยิ่งเพิ่มใยแก้วมากขึ้น การหดตัวของเรซิน PA6 ยิ่งน้อยลงเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ด้วยปริมาณเส้นใยที่เพิ่มขึ้น จะทำให้เส้นใยลอยบนพื้นผิว ความเข้ากันได้ไม่ดี และผลที่ตามมาอื่น ๆ ผลการเสริมแรงใยแก้ว 30% ค่อนข้างดี

7. ไม่ควรใช้วัสดุรีไซเคิล PA6 เสริมใยแก้ว 30% เกิน 3 ครั้ง PA6 เสริมใยแก้ว 30% ไม่มีวัสดุรีไซเคิลใด ๆ แต่ถ้าลูกค้าใช้วัสดุรีไซเคิลมากเกินไป มันง่ายที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์หรือคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพลดลงอย่างรวดเร็ว ปริมาณการใช้งานควรควบคุมต่ำกว่า 25% มิฉะนั้น มันจะทำให้เกิดความผันผวนในสภาวะของกระบวนการ และจะต้องดำเนินการบำบัดการทำให้แห้งก่อนที่จะผสมวัสดุรีไซเคิลและวัสดุใหม่

8. ปริมาณน้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์มีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ สารช่วยปลดปล่อยของผลิตภัณฑ์ PA6 ที่เสริมใยแก้ว 30% สามารถเลือกสเตียเรตสังกะสีและน้ำมันสีขาว หรือจะผสมลงในเนื้อครีมก็ได้ และสารช่วยปลดปล่อยจำนวนเล็กน้อยก็สามารถปรับปรุงและกำจัดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศได้ การใช้งานจะต้องมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอเพื่อไม่ให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์

9. หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์แล้ว ให้นำไปแช่ในน้ำร้อนให้เย็นช้าๆ เนื่องจากใยแก้วจะวางทิศทางตามทิศทางการไหลในกระบวนการฉีดขึ้นรูป คุณสมบัติทางกลและการหดตัวจะเพิ่มขึ้นในทิศทางการวางแนว ส่งผลให้เกิดการเสียรูปและการบิดงอของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในการออกแบบแม่พิมพ์ ตำแหน่งและรูปร่างของประตูจึงควรมีความสมเหตุสมผล อุณหภูมิของแม่พิมพ์สามารถเพิ่มขึ้นได้ในกระบวนการ และควรใส่ผลิตภัณฑ์ลงในน้ำร้อนเพื่อทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ

10. ชิ้นส่วน PA6 เสริมใยแก้ว 30% ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงควรได้รับความชุ่มชื้น สามารถใช้วิธีควบคุมความชื้นของน้ำเดือดหรือสารละลายโพแทสเซียม ไดอะซิเตตได้ วิธีการควบคุมความชื้นของน้ำเดือดทำให้ผลิตภัณฑ์มีความชื้น 65% เพื่อให้เกิดการดูดซับความชื้นที่สมดุล อุณหภูมิในการบำบัดสารละลายน้ำโพแทสเซียมอะซิเตท (อัตราส่วนของโพแทสเซียมอะซิเตทต่อน้ำคือ 1.2515 จุดเดือด 121 องศาเซลเซียส) คือสารละลายโพแทสเซียมอะซิเตต 80-100 เวลาในการรักษาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ เมื่อความหนาของผนังประมาณ 2 ชั่วโมงสำหรับ 1.5 มม. ประมาณ 8 ชั่วโมงสำหรับ 3 มม. และประมาณ 16-18 ชั่วโมงสำหรับ 6 มม.